Nach dem Umformen wird der gr\u00f6\u00dfte Teil des Gratmaterials mit einer Entgratungsmatrize entfernt. An dem Rohteil k\u00f6nnen jedoch noch eine flache Kante, eine beschnittene Kante oder eine kleine Unstimmigkeit zur\u00fcckbleiben.<\/p>\n
Die Trennlinie steht in engem Zusammenhang mit:<\/p>\n
- \n
- \u00d6ffnungsrichtung der Matrize<\/li>\n
- Formhohlraumform<\/li>\n
- Metallflussweg<\/li>\n
- Lage des Grat<\/li>\n
- Zugang zum Beschnitt<\/li>\n
- Schmiedetrennung<\/li>\n
- Bearbeitungszugabe<\/li>\n<\/ul>\n
Die am besten geeignete Trennlinie ist nicht unbedingt die am wenigsten sichtbare. Meiner Ansicht nach sollten eine stabile Formgebung und eine einfache Entformung Vorrang vor dem Aussehen haben, vorausgesetzt, die Anforderungen an die Endoberfl\u00e4che werden weiterhin erf\u00fcllt.<\/p>\n
Wesentliche Merkmale einer Trennlinie bei Schmiedeteilen<\/h2>\n
![\"Key](\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Key-Features-of-a-Forging-Parting-Line.jpg\")
<\/p>\nGrenze der Formtrennung<\/h3>\n
Die Trennlinie folgt der Oberfl\u00e4che, an der sich die Formh\u00e4lften \u00f6ffnen. Bei einfachen und symmetrischen Schmiedeteilen verl\u00e4uft sie oft entlang des breitesten Au\u00dfenprofils.<\/p>\n
Unregelm\u00e4\u00dfige Teile erfordern unter Umst\u00e4nden eine versetzte, gekr\u00fcmmte oder abgestufte Trennfl\u00e4che. Dies hilft dem Bauteil, den Formhohlraum zu verlassen, ohne sich darin zu verklemmen.<\/p>\n
Verbindung mit der Gratzone<\/h3>\n
\u00dcbersch\u00fcssiges Metall entweicht in der Regel durch den Spalt neben der Trennlinie. Der dabei entstehende Grat erzeugt einen Widerstand, der dazu beitr\u00e4gt, Druck im Inneren des Formhohlraums aufzubauen.<\/p>\n
Einfl\u00fcsse auf die Gestaltung des Grats:<\/p>\n
- \n
- Das Volumen des Rohteils<\/li>\n
- Kavit\u00e4tsdruck<\/li>\n
- F\u00fcllleistung<\/li>\n
- Entgratkraft<\/li>\n
- Materialausnutzung<\/li>\n<\/ul>\n
Zu wenig Grat kann die Formf\u00fcllung beeintr\u00e4chtigen, w\u00e4hrend \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Grat die Material- und Verarbeitungskosten erh\u00f6ht.<\/p>\n
Sichtbare Oberfl\u00e4chenmarkierung<\/h3>\n
Durch das Bes\u00e4umen wird der Hauptgraten entfernt, es kann jedoch eine schmale Kante oder ein geringf\u00fcgiger H\u00f6henunterschied zur\u00fcckbleiben. Werkzeugverschlei\u00df und eine schlechte Ausrichtung k\u00f6nnen diese Markierung deutlicher hervortreten lassen.<\/p>\n
Die Linie kann an verdeckten oder bearbeiteten Stellen akzeptabel sein. Dekorative Oberfl\u00e4chen und Oberfl\u00e4chen, die mit der Hand ber\u00fchrt werden, m\u00fcssen oft geschliffen, poliert oder einer strengeren Kontrolle der Passungsabweichungen unterzogen werden.<\/p>\n
Fr\u00fchzeitige Entscheidung \u00fcber die Werkzeugauslegung<\/h3>\n
Die Trennlinie wird vor der Fertigung der Schmiedegesenke festgelegt. Eine \u00c4nderung nach der Freigabe der Werkzeuge kann erhebliche Anpassungen oder einen komplett neuen Gesenksatz erfordern.<\/p>\n
Eink\u00e4ufer sollten folgende Informationen fr\u00fchzeitig best\u00e4tigen:<\/p>\n
- \n
- Kritische Ma\u00dfe<\/li>\n
- Sichtbare Oberfl\u00e4chen<\/li>\n
- Bearbeitungsbezugspunkte<\/li>\n
- Unbearbeitete Bereiche<\/li>\n
- Zul\u00e4ssige Abweichungen<\/li>\n
- Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/li>\n<\/ul>\n
Eine fr\u00fchzeitige Best\u00e4tigung verringert das Risiko kostspieliger \u00c4nderungen nach der Musterfertigung.<\/p>\n
Vorteile einer gut platzierten Trennlinie<\/h2>\n
Ausgewogene Formkammerf\u00fcllung<\/h3>\n
Eine geeignete Positionierung sorgt daf\u00fcr, dass das erhitzte Material gleichm\u00e4\u00dfig in beide Formh\u00e4lften flie\u00dft. Dies ist besonders n\u00fctzlich bei Bauteilen mit Rippen, Naben, Vorspr\u00fcngen, Armen und wechselnden Querschnitten.<\/p>\n
Eine bessere Verteilung verringert das Risiko von:<\/p>\n
- \n
- Unvollst\u00e4ndiger F\u00fcllung<\/li>\n
- Falten<\/li>\n
- \u00dcberlappungen<\/li>\n
- Kaltverschl\u00fcsse<\/li>\n
- Lokale Druckspitzen<\/li>\n<\/ul>\n
Au\u00dferdem sorgt es f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfigere Ma\u00dfe \u00fcber wiederholte Chargen hinweg.<\/p>\n
Einfachere Entformung<\/h3>\n
Die Trennfl\u00e4che sorgt in Verbindung mit den Entformungsschr\u00e4gen daf\u00fcr, dass sich das Bauteil aus dem Formhohlraum l\u00f6st. Ein praktischer Auswurfweg verhindert, dass tiefe Strukturen in einer Formh\u00e4lfte h\u00e4ngen bleiben.<\/p>\n
Ein sauberes Entnehmen verk\u00fcrzt die Handhabungszeit und verringert Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen. Zudem wird die auf das Werkzeug wirkende Auszugskraft reduziert.<\/p>\n
Einfachere Entgratung<\/h3>\n
Eine gut zug\u00e4ngliche Kante erm\u00f6glicht es dem Entgratwerkzeug, das gesamte Gratprofil zu erreichen. Dies reduziert den manuellen Schleifaufwand und verbessert die Konsistenz der Kanten.<\/p>\n
Dieser Vorteil kommt bei Projekten mit hohen St\u00fcckzahlen besonders zum Tragen. Selbst eine geringe Verk\u00fcrzung der Nachbearbeitungszeit kann die Kosten pro Bauteil sp\u00fcrbar senken.<\/p>\n
Verbesserte Bearbeitungskontrolle<\/h3>\n
Eine richtig positionierte Schnittlinie verl\u00e4uft nach M\u00f6glichkeit fern von Lagersitzen, Dichtfl\u00e4chen, Gewinden und Pr\u00e4zisionsbohrungen. Das Bearbeitungsaufma\u00df l\u00e4sst sich dadurch gleichm\u00e4\u00dfiger verteilen.<\/p>\n
Dies unterst\u00fctzt:<\/p>\n
- \n
- Stabile Spannung<\/li>\n
- Eindeutige Bearbeitungsbezugspunkte<\/li>\n
- Geringerer Materialabtrag<\/li>\n
- K\u00fcrzere Bearbeitungszeit<\/li>\n
- Besser vorhersagbare Wandst\u00e4rke<\/li>\n<\/ul>\n
Die K\u00e4ufer erhalten ein Rohschmiedeteil, das sich leichter zum fertigen Bauteil weiterverarbeiten l\u00e4sst.<\/p>\n
Einschr\u00e4nkungen durch die Trennlinie eines Schmiedeteils<\/h2>\n
Restkante und Versatz<\/h3>\n
Auch nach dem Bes\u00e4umen kann zwischen den beiden Formh\u00e4lften noch eine erhabene Linie oder eine kleine Stufe zur\u00fcckbleiben. Werkzeugverschlei\u00df, Formverschiebungen und Schwankungen beim Bes\u00e4umen k\u00f6nnen diesen Unterschied vergr\u00f6\u00dfern.<\/p>\n
Kleinere Markierungen lassen sich oft w\u00e4hrend der Bearbeitung entfernen. Unbearbeitete oder sichtbare Bereiche erfordern m\u00f6glicherweise eine zus\u00e4tzliche Nachbearbeitung.<\/p>\n
Zus\u00e4tzliches Rohmaterial<\/h3>\n
Die Bildung von Graten erfordert mehr Ausgangsmaterial, als das fertige Bauteil enth\u00e4lt. L\u00e4ngere und kompliziertere Trennlinien f\u00fchren in der Regel zu mehr \u00fcbersch\u00fcssigem Metall.<\/p>\n
Dieses \u00fcbersch\u00fcssige Material muss:<\/p>\n
- \n
- erw\u00e4rmt<\/li>\n
- geschmiedet<\/li>\n
- beschnitten<\/li>\n
- transportiert<\/li>\n
- recycelt<\/li>\n<\/ul>\n
Die Auswirkungen auf die Kosten sind bei gro\u00dfen Teilen und teuren Legierungssorten deutlicher sp\u00fcrbar.<\/p>\n
Nachbearbeitung<\/h3>\n
Komplexe Konturen erfordern aufwendigere Bes\u00e4umwerkzeuge. Enge Ecken oder wechselnde Kantenh\u00f6hen k\u00f6nnen zudem lokales Schleifen erforderlich machen.<\/p>\n
Manuelle Korrekturen erh\u00f6hen die Arbeitskosten und k\u00f6nnen zu uneinheitlicher Kantenqualit\u00e4t f\u00fchren. K\u00e4ufer sollten sich vergewissern, ob Bes\u00e4umung und Schleifen im Angebotspreis enthalten sind.<\/p>\n
M\u00f6gliche Ma\u00dfabweichung<\/h3>\n
Wenn die obere und die untere Matrize nicht korrekt ausgerichtet sind, kann sich eine Seite des Schmiedeteils relativ zur anderen verschieben. Der daraus resultierende Versatz zeigt sich direkt entlang der Trennfuge.<\/p>\n
Geringe Abweichungen lassen sich m\u00f6glicherweise w\u00e4hrend der Bearbeitung beseitigen. Gr\u00f6\u00dfere Vers\u00e4tze k\u00f6nnen die Wandst\u00e4rke verringern, die Positionen von Merkmalen beeintr\u00e4chtigen oder das Teil au\u00dferhalb der Toleranzgrenzen bringen.<\/p>\n
Warum ist die Position der Trennlinie eines Schmiedeteils von Bedeutung?<\/h2>\n
Die gew\u00e4hlte Position legt fest, wie das Bauteil zwischen Ober- und Unterwerkzeug aufgeteilt wird. Sie beeinflusst die Werkzeugkonstruktion, die Metallverteilung, Ma\u00dfbezugspunkte, die Produktionskosten und die Kompatibilit\u00e4t mit dem endg\u00fcltigen Design.<\/p>\n
Werkzeugaufbau und Kavit\u00e4tenausgleich<\/h3>\n
Der gew\u00e4hlte Verlauf bestimmt die Tiefe und Geometrie jedes Formhohlraums. Eine ausgewogene Aufteilung vereinfacht in der Regel den Werkzeugbau und vermeidet unn\u00f6tig tiefe Abschnitte.<\/p>\n
Bei ungleichm\u00e4\u00dfigen Formen k\u00f6nnen versetzte oder abgestufte Verl\u00e4ufe erforderlich sein. Die endg\u00fcltige Wahl sollte sich eher an der Bauteilgeometrie als allein an der optischen Symmetrie orientieren.<\/p>\n
Materialverteilung w\u00e4hrend der Formgebung<\/h3>\n
Die Trennfl\u00e4che beeinflusst, wie sich das erhitzte Metall in Rippen, Flansche, Naben, Vorspr\u00fcnge und Vertiefungen verteilt. Ein geeigneter Verlauf sorgt daf\u00fcr, dass das Material gleichm\u00e4\u00dfiger in beide Formh\u00e4lften gelangt.<\/p>\n
Ein ausgewogener Materialfluss unterst\u00fctzt die vollst\u00e4ndige Bef\u00fcllung und eine stabile Formgebung der Merkmale. Er kann zudem das zus\u00e4tzliche Rohmaterialvolumen reduzieren, das zum F\u00fcllen schwieriger Abschnitte ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n
Ma\u00dfbez\u00fcge f\u00fcr die Bearbeitung<\/h3>\n
Der Treffpunkt zwischen den Matrizen ist ebenfalls ein Bereich, in dem Ma\u00dfabweichungen auftreten k\u00f6nnen. Seine Position beeinflusst daher die Toleranzplanung, die Pr\u00fcfung und die Bearbeitungszugabe.<\/p>\n
Er sollte Abstand halten zu:<\/p>\n
- \n
- Pr\u00e4zisionsbohrungen<\/li>\n
- Lagersitzen<\/li>\n
- Dichtfl\u00e4chen<\/li>\n
- Gewinden<\/li>\n
- Montagekontaktfl\u00e4chen<\/li>\n<\/ul>\n
Wenn das \u00dcberkreuzen einer bearbeiteten Oberfl\u00e4che nicht vermieden werden kann, muss der Lieferant m\u00f6glicherweise zus\u00e4tzliches Material stehen lassen.<\/p>\n
Grate und Produktionskosten<\/h3>\n
Der Bearbeitungsweg bestimmt die L\u00e4nge, Form und Zug\u00e4nglichkeit der Gratenkante. Diese Faktoren beeinflussen das Rohteilgewicht, die Komplexit\u00e4t der Entgratwerkzeuge, die Bearbeitungszeit und den Gesamtmaterialverbrauch.<\/p>\n
\n\n
\n Position der Trennfuge<\/td>\n Auswirkungen auf die Produktion<\/td>\n Typische Auswirkungen auf die Kosten<\/td>\n<\/tr>\n \n Breitestes Au\u00dfenprofil<\/td>\n Einfaches \u00d6ffnen und leichtes Bes\u00e4umen<\/td>\n Geringere Werkzeug- und Nachbearbeitungskosten<\/td>\n<\/tr>\n \n Zentrale ebene Fl\u00e4che<\/td>\n Ausgewogene obere und untere Kavit\u00e4ten<\/td>\n Stabile Kosten f\u00fcr Grundgeometrien<\/td>\n<\/tr>\n \n Versetzte Oberfl\u00e4che<\/td>\n Passt sich ungleichm\u00e4\u00dfiger Teilegeometrie an<\/td>\n M\u00e4\u00dfige Werkzeugkomplexit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n \n Stufenf\u00f6rmiger oder gekr\u00fcmmter Fr\u00e4sweg<\/td>\n Unterst\u00fctzt mehrstufige Merkmale<\/td>\n H\u00f6here Kosten f\u00fcr Form und Beschnitt<\/td>\n<\/tr>\n \n Verdeckte Kanten oder Unterseiten<\/td>\n Reduziert die Sichtbarkeit<\/td>\n Kann die Kavit\u00e4tenkonstruktion erschweren<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Bei Nachbestellungen kann eine Reduzierung des Gr\u00e4tgewichts oder der Besatzzeit den St\u00fcckpreis senken. Die Werkzeugkosten sollten daher im Zusammenhang mit der erwarteten Produktionseffizienz gepr\u00fcft werden.<\/p>\n
Zusammenhang mit den Anforderungen an das Fertigteil<\/h3>\n
Die Trennlinie muss das Entformen des Schmiedeteils erm\u00f6glichen und gleichzeitig mit den Anforderungen an Bearbeitung, Montage und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit vereinbar sein. Sie verbindet die Auslegung des Rohschmiedeteils direkt mit der endg\u00fcltigen Verwendung des Bauteils.<\/p>\n
Dieser Zusammenhang ist der Hauptgrund, warum die Position der Trennlinie von Bedeutung ist. Ein gut geplanter Verlauf vereinfacht die Formgebung, ohne unn\u00f6tige Arbeitsschritte auf nachfolgende Arbeitsg\u00e4nge zu verlagern.<\/p>\n
Zu ber\u00fccksichtigende Faktoren bei der Positionierung der Trennlinie<\/h2>\n
![\"Factors](\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Factors-to-Consider-When-Positioning-the-Parting-Line.jpg\")
<\/p>\nBauteilgeometrie<\/h3>\n
Einfache Formen erm\u00f6glichen in der Regel eine ebene Trennfl\u00e4che nahe dem gr\u00f6\u00dften Querschnitt. Unregelm\u00e4\u00dfige oder mehrstufige Teile erfordern m\u00f6glicherweise eine gekr\u00fcmmte, abgestufte oder versetzte Gestaltung.<\/p>\n
Der Verlauf sollte so geradlinig bleiben, wie es die Geometrie zul\u00e4sst. Unn\u00f6tige Komplexit\u00e4t erh\u00f6ht die Kosten f\u00fcr den Werkzeugbau und das Entgraten.<\/p>\n
Lage funktionaler Oberfl\u00e4chen<\/h3>\n
Kritische Oberfl\u00e4chen erfordern stabile Ma\u00dfe und saubere Oberfl\u00e4chen. Die Trennlinie sollte diese Bereiche vermeiden, wann immer es die Geometrie zul\u00e4sst.<\/p>\n
Zu den wichtigen Bereichen geh\u00f6ren:<\/p>\n
- \n
- Dichtfl\u00e4chen<\/li>\n
- Pr\u00e4zisionsbohrungen<\/li>\n
- Lagerstellen<\/li>\n
- Gewindeelemente<\/li>\n
- Befestigungsfl\u00e4chen<\/li>\n
- Montagekontakte<\/li>\n<\/ul>\n
Eine klare Kennzeichnung dieser Merkmale hilft dem Werkzeugkonstrukteur, zus\u00e4tzlichen Bearbeitungsaufwand zu vermeiden.<\/p>\n
Metallfluss und Entformungsschr\u00e4ge<\/h3>\n
Die Kontur sollte einen reibungslosen \u00dcbergang zwischen dicken und d\u00fcnnen Abschnitten gew\u00e4hrleisten und gleichzeitig das Entnehmen des Schmiedeteils aus den Matrizen erm\u00f6glichen. Tiefe Hohlr\u00e4ume und nahezu senkrechte W\u00e4nde k\u00f6nnen die verf\u00fcgbare Position einschr\u00e4nken.<\/p>\n
Das Hinzuf\u00fcgen von mehr Entformungsschr\u00e4ge kann das Entnehmen vereinfachen, erh\u00f6ht jedoch auch den Bearbeitungsaufwand. Bei der Konstruktion sollte ein Gleichgewicht zwischen der Entformbarkeit und den Fertigma\u00dfen hergestellt werden.<\/p>\n
Bearbeitungsbezugspunkt und Aufma\u00df<\/h3>\n
Der Schmiedeteile-Lieferant muss wissen, wie das Bauteil w\u00e4hrend der Bearbeitung eingespannt und positioniert wird. Ein zuverl\u00e4ssiger Bezugspunkt tr\u00e4gt dazu bei, ein gleichm\u00e4\u00dfiges Aufma\u00df rund um das Bauteil zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
Die Bestellzeichnung sollte Folgendes festlegen:<\/p>\n
- \n
- Fertigma\u00dfe<\/li>\n
- Ma\u00dfe des Rohschmiedeteils<\/li>\n
- Bearbeitungsbezugspunkte<\/li>\n
- Mindestwandst\u00e4rke<\/li>\n
- Konzentrizit\u00e4tsgrenzen<\/li>\n
- Anforderungen an die Geradheit<\/li>\n
- Zul\u00e4ssige Formabweichung<\/li>\n<\/ul>\n
Diese Details stellen die Verbindung zwischen der Schmiedekonstruktion und dem abschlie\u00dfenden Zerspanungsprozess her.<\/p>\n
Optik, Volumen und Kosten<\/h3>\n
Bei sichtbaren Bauteilen muss die Linie m\u00f6glicherweise an einer Unterseite, einer nat\u00fcrlichen Kante oder in einem vertieften Bereich platziert werden. Bei verdeckten Industrieteilen ist in der Regel eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t m\u00f6glich.<\/p>\n
Bei Prototypen kann eine einfache Werkzeugausf\u00fchrung mit zus\u00e4tzlicher Bearbeitung ein besseres Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis bieten. Bei der Serienfertigung kann ein optimierteres Werkzeuglayout Abweichungen, das Gewicht des Gratmaterials und die St\u00fcckkosten reduzieren.<\/p>\n
Die beste Position unterst\u00fctzt den gesamten Produktionsablauf<\/h2>\n
Eine geeignete Trennlinie f\u00fcr das Schmiedeteil sollte das Umformen, Bes\u00e4umen, Bearbeiten und Pr\u00fcfen aufeinander abstimmen:<\/p>\n
- \n
- Das Metall f\u00fcllt den Formhohlraum gleichm\u00e4\u00dfig aus<\/li>\n
- Das Bauteil l\u00e4sst sich sauber aus der Form l\u00f6sen<\/li>\n
- Kritische Oberfl\u00e4chen vermeiden m\u00f6gliche Fehlpassungen<\/li>\n
- Der Grat l\u00e4sst sich leicht entfernen<\/li>\n
- Das Bearbeitungsmaterial bleibt ausgewogen<\/li>\n
- Sichtbare Bereiche erf\u00fcllen die Anforderungen an das Erscheinungsbild<\/li>\n
- Wiederholte Chargen weisen \u00e4hnliche Abmessungen auf<\/li>\n<\/ul>\n
Ein optisch einfacher Verlauf kann zu einem schwierigen Metallfluss f\u00fchren, w\u00e4hrend eine leicht gekr\u00fcmmte Linie die F\u00fcllung verbessern und den sp\u00e4teren Bearbeitungsaufwand verringern kann. Seine Position sollte anhand des gesamten Fertigungsergebnisses und nicht allein anhand des Aussehens beurteilt werden.<\/p>\n
Vor der Freigabe der Werkzeuge sollten Eink\u00e4ufer die vorgeschlagene Linie, den Gratbereich, die Bearbeitungsbezugspunkte und die sichtbaren Oberfl\u00e4chen gemeinsam mit dem Lieferanten pr\u00fcfen. Dieser fr\u00fchzeitige Schritt hilft, Werkzeugwechsel zu vermeiden und die Produktionskonsistenz zu verbessern.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Die Trennlinie bei einem Schmiedeteil ist die Grenze, an der sich das obere und das untere Gesenks nach dem Umformen voneinander trennen. Ihre Lage beeinflusst die F\u00fcllung der Formkammer, die Entgr\u00e4tung, die Ma\u00dfhaltung, das Zerspanungsaufma\u00df, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und die Werkzeugkonstruktion.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21645,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-21921","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21921","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21921"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21921\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21645"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21921"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21921"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21921"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}