{"id":21862,"date":"2026-07-15T15:24:44","date_gmt":"2026-07-15T07:24:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/how-to-improve-alignment-and-torque-transfer-in-custom-forged-hubs%ef%bc%9f\/"},"modified":"2026-07-23T09:19:35","modified_gmt":"2026-07-23T01:19:35","slug":"wie-lassen-sich-die-ausrichtung-und-die-drehmomentuebertragung-bei-massgefertigten-geschmiedeten-naben-verbessern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wie-lassen-sich-die-ausrichtung-und-die-drehmomentuebertragung-bei-massgefertigten-geschmiedeten-naben-verbessern\/","title":{"rendered":"Wie lassen sich die Ausrichtung und die Drehmoment\u00fcbertragung bei ma\u00dfgefertigten geschmiedeten Naben verbessern?"},"content":{"rendered":"<p>Geschmiedete Naben k\u00f6nnen zwar die in den Zeichnungen angegebenen Toleranzen einhalten, dennoch im Betrieb versagen. Die Ausrichtung der Bohrung, der Rundlauf der Stirnfl\u00e4che, der Kontakt der Keilnuten, die Geometrie der Schultern und Verformungen durch die W\u00e4rmebehandlung m\u00fcssen aufeinander abgestimmt sein, um eine pr\u00e4zise Drehbewegung und Drehmoment\u00fcbertragung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<h2>Koordination von Ausrichtung und Drehmoment\u00fcbertragung<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-21703 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission.jpg\" alt=\"Coordination of Alignment and Torque Transmission\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>Die Ausrichtung bestimmt, ob sich die Nabe um die vorgesehene Achse dreht. Die Merkmale der Drehmoment\u00fcbertragung legen fest, wie die Drehkraft zwischen Welle, Nabe, Flansch, Rad, Kupplung oder angetriebenem Bauteil \u00fcbertragen wird.<\/p>\n<p>Werden diese Funktionen unabh\u00e4ngig voneinander konstruiert, k\u00f6nnen verschiedene Probleme auftreten:<\/p>\n<ul>\n<li>Ungleichm\u00e4\u00dfiger Keil- oder Keilnutkontakt<\/li>\n<li>Lokale Reibverschlei\u00dfbildung um die Bohrung herum<\/li>\n<li>L\u00f6sen von Schrauben unter wechselnden Belastungen<\/li>\n<li>Kantenbelastung an Schultern<\/li>\n<li>\u00dcberm\u00e4\u00dfiger radialer oder axialer Rundlauf<\/li>\n<li>Ger\u00e4usche und Vibrationen bei Betriebsdrehzahl<\/li>\n<li>Vorzeitige Rissbildung in der N\u00e4he von Keilnuten oder Schraubenl\u00f6chern<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine zuverl\u00e4ssige Konstruktion weist diese Funktionen in der Regel klar zu, anstatt zuzulassen, dass ein einziges Bauteil beide Aufgaben ohne ausreichende Kontrolle erf\u00fcllt.<\/p>\n<h2>Festlegung eines eindeutigen Funktionsbezugspunkts<\/h2>\n<p>Das Bezugssystem bildet die Grundlage f\u00fcr die Nabenausrichtung. Es legt fest, in welchem Verh\u00e4ltnis Schmiedezugaben, Bearbeitungsvorg\u00e4nge, Pr\u00fcfergebnisse und Montageabmessungen zueinander stehen.<\/p>\n<p>Zu den g\u00e4ngigen Nabenbezugspunkten geh\u00f6ren:<\/p>\n<ul>\n<li>Fertige Mittelbohrung<\/li>\n<li>F\u00fchrungsdurchmesser<\/li>\n<li>Befestigungsfl\u00e4che<\/li>\n<li>Wellenansatz<\/li>\n<li>Konische Auflagefl\u00e4che<\/li>\n<li>Lagersitz<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine f\u00fcr die Bearbeitung geeignete Fl\u00e4che kann als Bezugspunkt ungeeignet sein, wenn die Nabe \u00fcber ihre Bohrung und ihre Befestigungsfl\u00e4che positioniert wird.<\/p>\n<h3>Empfohlene Bezugspunktlogik<\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Nabenfunktion<\/td>\n<td>Prim\u00e4rer Bezugspunkt<\/td>\n<td>Sekund\u00e4res Bezugssystem<\/td>\n<td>Gesteuertes Merkmal<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Auf der Welle montierte Nabe<\/td>\n<td>Fertigbohrung<\/td>\n<td>Stirnfl\u00e4che<\/td>\n<td>Flansch und Au\u00dfendurchmesser<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Flanschmontierte Nabe<\/td>\n<td>F\u00fchrungsdurchmesser<\/td>\n<td>Befestigungsfl\u00e4che<\/td>\n<td>Bohrung und Lochkreis<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Konische Nabe<\/td>\n<td>Kegelfl\u00e4che<\/td>\n<td>Axiale Anschlagfl\u00e4che<\/td>\n<td>Flanschposition<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Keilnaben<\/td>\n<td>Referenzdurchmesser der Keilverzahnung<\/td>\n<td>Stirnfl\u00e4che<\/td>\n<td>Au\u00dfenprofil und Schraubenl\u00f6cher<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lagernabe<\/td>\n<td>Lagersitz<\/td>\n<td>Schulterfl\u00e4che<\/td>\n<td>Positionen von Dichtung und Flansch<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Kritische Merkmale sollten, soweit m\u00f6glich, ausgehend von demselben funktionalen Bezugspunkt bearbeitet und gepr\u00fcft werden. Dies reduziert die Notwendigkeit von Bezugspunktumrechnungen und verhindert, dass sich kleine Einrichtungsfehler \u00fcber mehrere Arbeitsschritte hinweg summieren.<\/p>\n<h2>Verwenden Sie ein formschl\u00fcssiges Positionierungsmerkmal<\/h2>\n<p>Schrauben sollten in der Regel die Verbindung festklemmen, anstatt die Nabe zu positionieren. Wenn die Ausrichtung ausschlie\u00dflich \u00fcber die Durchgangsbohrungen f\u00fcr die Schrauben erfolgt, kann sich die Nabe vor oder w\u00e4hrend des Anziehens verschieben.<\/p>\n<p>Eine formschl\u00fcssige Positionierung sorgt f\u00fcr eine besser wiederholbare Montage.<\/p>\n<h3>Positionierungsmethoden<\/h3>\n<ul>\n<li>F\u00fchrungsdurchmesser<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ein gefr\u00e4ster F\u00fchrungsdurchmesser zentriert die Nabe relativ zum Gegenst\u00fcck. Er eignet sich f\u00fcr Flanschverbindungen, Radnaben, Kupplungen und Getriebebaugruppen.<\/p>\n<ul>\n<li>Wellenschulter<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Schulter regelt die axiale Position und bietet eine stabile Auflagefl\u00e4che. Ihr Eckenradius muss mit der Fase oder der Entlastungsnut der Nabe kompatibel sein.<\/p>\n<ul>\n<li>Zylindrische Passung<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eine kontrollierte Passung zwischen Bohrung und Welle sorgt f\u00fcr eine direkte radiale Positionierung. Die Passung sollte die Montageh\u00e4ufigkeit, die Betriebstemperatur, die Belastungsrichtung und die Wartungsanforderungen ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<ul>\n<li>Konische Passung<\/li>\n<\/ul>\n<p>Kegelpassungen gew\u00e4hrleisten eine genaue Positionierung und eine hohe Reibungsdrehmomentkapazit\u00e4t; jedoch m\u00fcssen Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Kontaktfl\u00e4che, axiale Befestigungskraft und Demontageanforderungen sorgf\u00e4ltig ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n<ul>\n<li>Verzahnte oder stirnverzahnte Positionierung<\/li>\n<\/ul>\n<p>Radiale Stirnverzahnungen oder Riffelungen k\u00f6nnen sowohl eine Winkelpositionierung als auch eine Drehmoment\u00fcbertragung gew\u00e4hrleisten. Ihre Leistung h\u00e4ngt stark vom Zahnkontakt und der Klemmkraft ab.<\/p>\n<h2>Verbesserung der Schnittstelle zwischen Bohrung und Welle<\/h2>\n<p>Die Rundheit der Bohrung, die Zylindrizit\u00e4t, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Ausrichtung zur Montagefl\u00e4che beeinflussen alle die endg\u00fcltige Drehbewegung.<\/p>\n<p>Die blo\u00dfe Einhaltung einer engen Durchmessertoleranz garantiert noch keine gute Ausrichtung. Eine Bohrung kann zwar innerhalb der Ma\u00dfgrenzen liegen, dennoch eine Konizit\u00e4t, Unrundheit oder Achsenabweichung aufweisen.<\/p>\n<p>Zu den wichtigsten Kontrollparametern f\u00fcr Bohrungen geh\u00f6ren:<\/p>\n<ul>\n<li>Durchmesser und Passung<\/li>\n<li>Rundheit<\/li>\n<li>Zylindrizit\u00e4t<\/li>\n<li>Geradheit<\/li>\n<li>Oberfl\u00e4chenrauheit<\/li>\n<li>Rechtwinkligkeit zwischen Bohrung und Stirnfl\u00e4che<\/li>\n<li>Konzentrizit\u00e4t zwischen Bohrung und Flansch<\/li>\n<li>Geometrie von Fase und Entlastung<\/li>\n<\/ul>\n<p>H\u00e4ufig montierte Naben profitieren eher von \u00dcbergangspassungen oder abnehmbaren Positionierungsvorrichtungen als von \u00fcberm\u00e4\u00dfig festen Presspassungen. Ein zu gro\u00dfes Pressspiel erh\u00f6ht den Montageaufwand, verzieht d\u00fcnne Nabenteile und erschwert die Wartung.<\/p>\n<h2>W\u00e4hlen Sie die richtige Drehmoment\u00fcbertragungsfunktion<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Drehmoment-Funktion<\/td>\n<td>Ausrichtung<\/td>\n<td>Optimale Anwendung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Passfeder<\/td>\n<td>Begrenzt<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfiges Drehmoment<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Keilverzahnung<\/td>\n<td>Gut<\/td>\n<td>Hohes oder wiederholtes Drehmoment<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Konuspassung<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<td>Kompakte Pr\u00e4zisionsverbindungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Stirnseitige Verzahnung<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<td>Indizierte Verbindungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Reibfl\u00e4che<\/td>\n<td>F\u00fchrungsstift erforderlich<\/td>\n<td>Flanschverbindungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Querstift<\/td>\n<td>Begrenzt<\/td>\n<td>Leichte Haltekraft<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Gr\u00f6\u00dfere Passfedern k\u00f6nnen die Naben schw\u00e4chen, w\u00e4hrend Keilnuten die Drehmomentverteilung nur dann verbessern, wenn die Ausrichtung einen gleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt \u00fcber die gesamte Eingriffsl\u00e4nge gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<h2>Kontrolle des Keilnut- und Passfederkontakts<\/h2>\n<p>Die Keilnutgeometrie erfordert mehr als nur eine Pr\u00fcfung der Zahnabmessungen. Steigungsfehler, Teilungsabweichungen, das Zahnprofil, die Bohrungsposition und Verformungen durch W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen das tats\u00e4chliche Kontaktmuster ver\u00e4ndern.<\/p>\n<p>Wichtige Pr\u00fcfpunkte bei Keilnuten sind:<\/p>\n<ul>\n<li>Effektive Zahnst\u00e4rke<\/li>\n<li>Haupt- und Nebendurchmesser<\/li>\n<li>Steigungsgenauigkeit<\/li>\n<li>Zahnsteigung<\/li>\n<li>Zahnprofilzustand<\/li>\n<li>Eingriffsl\u00e4nge<\/li>\n<li>Kontaktmuster<\/li>\n<li>Konzentrizit\u00e4t zur Montagefl\u00e4che<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Keilnut aus der fertigen Bohrung herausbearbeiten; die Seitenfl\u00e4chen \u00fcbertragen das Drehmoment, w\u00e4hrend die Passung Sto\u00dfbelastungen verhindert und den festen Sitz der Welle gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<h2>Auslegung des Schmiedeteils entlang des Drehmomentpfads<\/h2>\n<p>Glatte geometrische \u00dcberg\u00e4nge sind f\u00fcr<a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/geschmiedete-naben\/\"><u> geschmiedete Naben<\/u><\/a> unerl\u00e4sslich. Scharfe Profil\u00e4nderungen, d\u00fcnne Stege, tiefe Keilnuten und eng beieinander liegende Schraubenl\u00f6cher beeintr\u00e4chtigen die Drehmoment\u00fcbertragung und verk\u00fcrzen die Lebensdauer.<\/p>\n<p>N\u00fctzliche Ma\u00dfnahmen bei der Schmiedekonstruktion sind:<\/p>\n<ul>\n<li>Sanfte \u00dcberg\u00e4nge von der Bohrung zum Steg<\/li>\n<li>Ausreichende Verrundungsradien<\/li>\n<li>Ausgewogene Flanschdicke<\/li>\n<li>Ausreichend Material um Keilnuten und Keilnuten<\/li>\n<li>Allm\u00e4hliche \u00dcberg\u00e4nge zwischen dicken und d\u00fcnnen Abschnitten<\/li>\n<li>Bearbeitungszugabe an allen Funktionsfl\u00e4chen<\/li>\n<li>Symmetrische Vorformgestaltung, soweit m\u00f6glich<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Verformungen durch W\u00e4rmebehandlung kontrollieren<\/h2>\n<p>Durch die W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen Bohrungen, Stirnfl\u00e4chen, Schraubenlochreihen und Keilnuten verformt werden. Um eine pr\u00e4zise Ausrichtung zu gew\u00e4hrleisten, sollten Wandst\u00e4rken ausgeglichen, Bearbeitungszugaben vorgesehen sowie Erw\u00e4rmung und Abschreckung reguliert werden; anschlie\u00dfend sind die Referenzebenen nach Messung der Verformung zu bearbeiten.<\/p>\n<h2>Kontrolle der Montagefl\u00e4che und des Schraubenkreises<\/h2>\n<p>Montagefl\u00e4chen steuern die axiale Ausrichtung, w\u00e4hrend F\u00fchrungsstifte oder Bohrungen die radiale Ausrichtung steuern; beide erfordern Rechtwinkligkeit und Passgenauigkeit, um Rundlaufabweichungen zu verhindern.<\/p>\n<p>Wichtige Kontrollpunkte sind:<\/p>\n<ul>\n<li>Ebenheit der Fl\u00e4che<\/li>\n<li>Rechtwinkligkeit zwischen Fl\u00e4che und Bohrung<\/li>\n<li>Axialer Rundlauf<\/li>\n<li>Position des Lochkreises<\/li>\n<li>Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Lochabstands<\/li>\n<li>Konzentrizit\u00e4t zwischen F\u00fchrungsbohrung und Lochkreis<\/li>\n<li>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Auflagefl\u00e4che<\/li>\n<li>Lokale Grat- und Schadensbegrenzung<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Aufrechterhaltung einer stabilen Klemmkraft<\/h2>\n<p>Eine gleichm\u00e4\u00dfige Schraubenvorspannung, b\u00fcndige Kontaktfl\u00e4chen, saubere Sitzfl\u00e4chen und abgestimmte F\u00fchrungsabst\u00e4nde sind f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Drehmoment\u00fcbertragung unerl\u00e4sslich. Verbesserte Schrauben k\u00f6nnen ein Rutschen, Reibverschlei\u00df, L\u00f6sen oder Ausdehnen der Bohrungen bei wechselnden zyklischen Belastungen nicht verhindern.<\/p>\n<h2>Zu beachtende Aspekte<\/h2>\n<h3>Betriebsdrehmoment<\/h3>\n<p>Spitzendrehmoment, Umkehrdrehmoment, Sto\u00dfbelastung und Start-Stopp-H\u00e4ufigkeit k\u00f6nnen wichtiger sein als das durchschnittliche Betriebsdrehmoment. Die Verbindung sollte anhand des tats\u00e4chlichen Belastungsmusters bewertet werden.<\/p>\n<h3>Drehzahl<\/h3>\n<p>Mit steigender Drehzahl machen sich kleine Ausrichtungsfehler st\u00e4rker bemerkbar. Rundlauf, Massenunwucht und Flanschposition erfordern eine genauere Abstimmung.<\/p>\n<h3>Montageverfahren<\/h3>\n<p>Presspassung, thermische Passung, hydraulische Montage, manuelle Montage und Austausch vor Ort erfordern unterschiedliche Bohrungspassungen und Einf\u00fchrvorrichtungen.<\/p>\n<h3>Wartungsh\u00e4ufigkeit<\/h3>\n<p>Bei einer nicht wartungsf\u00e4higen Baugruppe kann eine dauerhafte Presspassung akzeptabel sein. Bei abnehmbaren Naben ist ein anderes Gleichgewicht zwischen Positioniergenauigkeit und einfacher Demontierbarkeit erforderlich.<\/p>\n<h3>Werkstoff und W\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n<p>Das Nabenmaterial muss im Bereich der Bohrung, der Keilverzahnung, der Passfedernut, der Schraubenl\u00f6cher und der Steg\u00fcberg\u00e4nge eine ausreichende Festigkeit aufweisen. Die H\u00e4rte sollte die Verschlei\u00dffestigkeit gew\u00e4hrleisten, ohne kritische Bereiche unn\u00f6tig spr\u00f6de zu machen.<\/p>\n<h3>Produktionsvolumen<\/h3>\n<p>Bei wiederkehrenden Auftr\u00e4gen k\u00f6nnen spezielle Vorrichtungen und Funktionslehren die Konsistenz verbessern. Bei kundenspezifischen Teilen in kleinen St\u00fcckzahlen k\u00f6nnen flexible Pr\u00fcfverfahren und sorgf\u00e4ltig definierte Bezugspunkte einen besseren Gesamtnutzen bieten.<\/p>\n<h2>Leitfaden zur Verbesserung<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Zustand der Nabe<\/td>\n<td>Empfohlener Schwerpunkt<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Welle montierte, gekeilte Nabe<\/td>\n<td>Passung der Bohrung, Sitz der Schulter und Kontakt an der Keilseite<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nabe mit Keilverzahnung f\u00fcr hohe Drehmomente<\/td>\n<td>Verzahnungskontakt, Festigkeit an den Zahnwurzeln und Verformung durch W\u00e4rmebehandlung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Flanschkupplungsnabe<\/td>\n<td>F\u00fchrungsposition, Stirnrundlauf und Schraubenvorspannung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hochgeschwindigkeits-Drehnabe<\/td>\n<td>Konzentrische Bearbeitung, Auswuchtung und Axialrundlauf<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nabe mit umkehrbarem Antrieb<\/td>\n<td>Verteilte Drehmomentverteilung und Ma\u00dfnahmen gegen Reibverschlei\u00df<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>H\u00e4ufig demontierte Nabe<\/td>\n<td>Wiederholbare Positionierung mit kontrolliertem Montageabstand<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Gro\u00dfe geschmiedete Nabe<\/td>\n<td>Querschnittsauswuchtung, Bezugspunktstabilit\u00e4t und Einrichtungsbedingungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Naben mit d\u00fcnnem Steg<\/td>\n<td>Verformungskontrolle und allm\u00e4hliche Last\u00fcberg\u00e4nge<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Die verbesserte Leistung geschmiedeter Naben beruht auf einer Funktionsachse, getrennten Ausrichtungs- und Drehmomentwegen, kontrollierter Verformung sowie der Genauigkeit der Pr\u00fcfung der Montagebelastung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Geschmiedete Naben k\u00f6nnen zwar die in den Zeichnungen angegebenen Toleranzen einhalten, dennoch im Betrieb versagen. Die Ausrichtung der Bohrung, der Rundlauf der Stirnfl\u00e4che, der Kontakt der Keilnuten, die Geometrie der Schultern und Verformungen durch die W\u00e4rmebehandlung m\u00fcssen aufeinander abgestimmt sein, um eine pr\u00e4zise Drehbewegung und Drehmoment\u00fcbertragung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21698,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-21862","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21862","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21862"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21862\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21698"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21862"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21862"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21862"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}