{"id":21832,"date":"2026-07-15T16:45:57","date_gmt":"2026-07-15T08:45:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/9-ejection-and-cooling-factors-that-cause-die-cast-part-distortion\/"},"modified":"2026-07-22T10:43:41","modified_gmt":"2026-07-22T02:43:41","slug":"9-faktoren-beim-auswerfen-und-bei-der-kuehlung-die-zu-verformungen-bei-druckgussteilen-fuehren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/9-faktoren-beim-auswerfen-und-bei-der-kuehlung-die-zu-verformungen-bei-druckgussteilen-fuehren\/","title":{"rendered":"9 Faktoren beim Auswerfen und bei der K\u00fchlung, die zu Verformungen bei Druckgussteilen f\u00fchren"},"content":{"rendered":"

Verformungen an Druckgussteilen k\u00f6nnen durch vorzeitiges Auswerfen, ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung der Form, eine ung\u00fcnstige Anordnung der Auswerfer, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Auswerferkraft, ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken, unzureichende Abst\u00fctzung, unkontrollierte Luft- oder Wasserk\u00fchlung, unsachgem\u00e4\u00dfe Weiterleitung sowie instabile Produktionszyklen verursacht werden.<\/p>\n

1. Vorzeitiger Auswurf<\/h2>\n

Beim Druckguss<\/u><\/a> tritt ein vorzeitiger Auswurf auf, wenn das Bauteil die Form verl\u00e4sst, bevor es eine ausreichende Festigkeit entwickelt hat. Seine Au\u00dfenfl\u00e4che mag fest erscheinen, w\u00e4hrend dickere innere Bereiche noch hei\u00df und anf\u00e4llig f\u00fcr Verformungen sind.<\/p>\n

Ursachen:<\/h3>\n
    \n
  • Unzureichende Abk\u00fchlzeit:<\/strong> Eine verk\u00fcrzte Haltezeit kann dazu f\u00fchren, dass das Bauteil dem Auswerferdruck nicht standhalten kann.<\/li>\n
  • Erh\u00f6hte Auswerftemperatur:<\/strong> Eine zu hohe Schmelz- oder Formtemperatur kann die vollst\u00e4ndige Erstarrung verz\u00f6gern.<\/li>\n
  • Falsche Zyklus-Einstellungen:<\/strong> Die Abk\u00fchlzeit wird m\u00f6glicherweise anhand der durchschnittlichen Wandst\u00e4rken berechnet, anstatt den am langsamsten abk\u00fchlenden Bereich zu ber\u00fccksichtigen.<\/li>\n<\/ul>\n

    Ma\u00dfnahmen zur Vermeidung:<\/h3>\n
      \n
    • Verst\u00e4rkte K\u00fchlung im Werkzeug:<\/strong> Die Haltezeit sollte entsprechend der dicksten Vorspr\u00fcnge, Flansche und massiven Verbindungsstellen eingestellt werden.<\/li>\n
    • \u00dcberwachung der Auswerftemperatur:<\/strong> Verwenden Sie Temperatursensoren oder Bildgebungsger\u00e4te, anstatt sich ausschlie\u00dflich auf die Zyklusdauer zu verlassen.<\/li>\n
    • Messung nach der Stabilisierung:<\/strong> Vergleichen Sie die Ma\u00dfe beim Auswerfen mit den Messwerten, die nach dem vollst\u00e4ndigen Abk\u00fchlen des Gussteils ermittelt wurden.<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Ungleichm\u00e4\u00dfige Formk\u00fchlung<\/h2>\n

      Eine ungleichm\u00e4\u00dfige Formk\u00fchlung tritt auf, wenn einzelne Bereiche der Formkammer W\u00e4rme mit unterschiedlicher Geschwindigkeit abgeben. K\u00e4ltere Abschnitte versteifen sich fr\u00fcher, w\u00e4hrend sich hei\u00dfere Zonen weiter zusammenziehen und das Bauteil von seiner vorgesehenen Form wegziehen.<\/p>\n

      Ursachen:<\/h3>\n
        \n
      • Unausgewogene K\u00fchlkan\u00e4le:<\/strong> Einige Kan\u00e4le liegen m\u00f6glicherweise zu nahe am Formhohlraum, w\u00e4hrend andere zu weit von den hei\u00dfen Bereichen entfernt sind.<\/li>\n
      • Eingeschr\u00e4nkte Wasserzirkulation:<\/strong> Korrosion, Ablagerungen oder innere Verstopfungen k\u00f6nnen die W\u00e4rmeabfuhr in bestimmten Bereichen beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n
      • Konzentrierte thermische Belastung:<\/strong> Angusskan\u00e4le, tiefe Rippen und dicke Vorspr\u00fcnge speichern W\u00e4rme oft l\u00e4nger als benachbarte Wandbereiche.<\/li>\n<\/ul>\n

        Ma\u00dfnahmen zur Abhilfe:<\/h3>\n
          \n
        • Optimierung der Kanalverteilung:<\/strong> Anordnung der K\u00fchlkan\u00e4le um die tats\u00e4chlichen Hotspots herum, anstatt ausschlie\u00dflich gleichm\u00e4\u00dfige Abst\u00e4nde zu verwenden.<\/li>\n
        • \u00dcberwachung der Wasserkreislaufleistung:<\/strong> Erfassen Sie Durchfluss, Druck sowie Einlass- und Auslasstemperatur w\u00e4hrend der Produktion.<\/li>\n
        • Wartung der K\u00fchlkreisl\u00e4ufe:<\/strong> Entfernen Sie Ablagerungen, bevor eine eingeschr\u00e4nkte Zirkulation zu wiederholten Ma\u00dfabweichungen f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n

          3. Unsachgem\u00e4\u00dfe Anordnung der Auswerferstifte<\/h2>\n

          \"Poor<\/p>\n

          Auswerferstifte dr\u00fccken das fertige Gussteil aus dem Formhohlraum heraus. Sind ihre Anzahl oder Anordnung ungeeignet, kann der Entformungsdruck d\u00fcnne W\u00e4nde und schlecht abgest\u00fctzte Strukturmerkmale verbiegen.<\/p>\n

          Ursachen:<\/h3>\n
            \n
          • Unzureichende Stifanzahl:<\/strong> Zu wenige Stifte f\u00fchren dazu, dass jeder Kontaktpunkt einen gr\u00f6\u00dferen Anteil der Auswerferkraft tragen muss.<\/li>\n
          • Schwache Kontaktstellen:<\/strong> Stifte, die unter breiten, flachen W\u00e4nden platziert sind, k\u00f6nnen Dellen hinterlassen oder lokale Verformungen verursachen.<\/li>\n
          • Uneinheitlicher Auswerferhub:<\/strong> Besch\u00e4digte Auswerfer, verschlissene Platten oder ungleiche L\u00e4ngen k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass eine Seite fr\u00fcher freigegeben wird.<\/li>\n<\/ul>\n

            Abhilfema\u00dfnahmen:<\/h3>\n
              \n
            • Stiftanordnung verteilen:<\/strong> Den Auswurfdruck \u00fcber das gesamte Bauteil verteilen, anstatt einen begrenzten Bereich zu belasten.<\/li>\n
            • W\u00e4hlen Sie stabile Positionen:<\/strong> Positionieren Sie die Stifte in der N\u00e4he von Rippen, Vorspr\u00fcngen, Ang\u00fcssen und verst\u00e4rkten Wandkreuzungen.<\/li>\n
            • Synchronisierte Bewegung \u00fcberpr\u00fcfen:<\/strong> Stellen Sie sicher, dass sich alle Stifte w\u00e4hrend der Formversuche und der Serienfertigung gleichm\u00e4\u00dfig vorw\u00e4rtsbewegen.<\/li>\n<\/ul>\n

              4. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Auswurfkraft<\/h2>\n

              Eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Auswerferkraft ist erforderlich, wenn das Gussteil zu stark am Formhohlraum haftet. Ein h\u00f6herer Druck kann das Bauteil zwar l\u00f6sen, aber auch dazu f\u00fchren, dass W\u00e4nde, Vorspr\u00fcnge und Kanten aus ihrer Position verschoben werden.<\/p>\n

              Ursachen:<\/h3>\n
                \n
              • Begrenzter Entformungswinkel:<\/strong> Tiefe oder nahezu senkrechte Oberfl\u00e4chen erzeugen beim Entformen des Teils mehr Widerstand.<\/li>\n
              • Haftung des Gussteils:<\/strong> Raue Oberfl\u00e4chen im Formhohlraum, Metallablagerungen oder lokale \u00dcberhitzung k\u00f6nnen das Teil im Formhohlraum festhalten.<\/li>\n
              • Ungleichm\u00e4\u00dfiger Auftrag des Trennmittels:<\/strong> Eine unvollst\u00e4ndige Abdeckung mit Trennmittel erh\u00f6ht die Reibung in bestimmten Bereichen.<\/li>\n<\/ul>\n

                Abhilfema\u00dfnahmen:<\/h3>\n
                  \n
                • Ausformungswinkel anpassen:<\/strong> Sorgen Sie f\u00fcr eine ausreichende Konizit\u00e4t, um eine zuverl\u00e4ssige Entnahme zu gew\u00e4hrleisten, ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Bearbeitungszugaben zu erzeugen.<\/li>\n
                • Formoberfl\u00e4chen wiederherstellen:<\/strong> Raue Stellen polieren und anhaftendes Metall entfernen, bevor der Auswerferdruck erh\u00f6ht wird.<\/li>\n
                • Schmierstoffspr\u00fchvorgang kontrollieren:<\/strong> Spr\u00fchposition, -menge und -zeitpunkt w\u00e4hrend jeder Produktionscharge konstant halten.<\/li>\n<\/ul>\n

                  5. Ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke<\/h2>\n

                  Abschnitte mit unterschiedlichen Wandst\u00e4rken geben W\u00e4rme ab und schrumpfen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit. Dickere Bereiche bleiben l\u00e4nger hei\u00df und k\u00f6nnen sich weiter bewegen, nachdem benachbarte d\u00fcnne W\u00e4nde bereits ausgeh\u00e4rtet sind.<\/p>\n

                  Ursachen:<\/h3>\n
                    \n
                  • Zu dicke Vorspr\u00fcnge:<\/strong> Massive Befestigungselemente erzeugen konzentrierte W\u00e4rmezonen im Gussteil.<\/li>\n
                  • Pl\u00f6tzliche Querschnitts\u00fcberg\u00e4nge:<\/strong> Abrupte \u00dcberg\u00e4nge zwischen d\u00fcnnen und dicken W\u00e4nden st\u00f6ren den gleichm\u00e4\u00dfigen Erstarrungsprozess.<\/li>\n
                  • Asymmetrische Bauteilgeometrie:<\/strong> Gro\u00dfe Merkmale auf einer Seite k\u00f6nnen das Bauteil aus seiner vorgesehenen Position herausziehen.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Ma\u00dfnahmen zur Vermeidung:<\/h3>\n
                      \n
                    • Schwere Bereiche aush\u00f6hlen:<\/strong> Entfernen Sie \u00fcbersch\u00fcssiges Metall aus \u00fcberdimensionierten Vorspr\u00fcngen und an Stellen mit dicken Wandst\u00e4rken.<\/li>\n
                    • Schaffen Sie sanftere \u00dcberg\u00e4nge:<\/strong> Verwenden Sie geeignete Radien und allm\u00e4hliche \u00dcberg\u00e4nge, um die Temperaturverteilung zu verbessern.<\/li>\n
                    • Verst\u00e4rkungselemente ausgleichen:<\/strong> Rippen und Befestigungsabschnitte so anordnen, dass gegen\u00fcberliegende Bereiche mit \u00e4hnlicher Geschwindigkeit abk\u00fchlen.<\/li>\n<\/ul>\n

                      6. Unzureichende St\u00fctzung nach dem Auswerfen<\/h2>\n

                      Ein hei\u00dfes Gussteil kann beim Entformen zwar die Toleranzen erf\u00fcllen, sich jedoch beim Abk\u00fchlen auf einem Tisch oder F\u00f6rderband verformen. Breite Platten, offene Rahmen und lange Teile neigen besonders zum Durchh\u00e4ngen.<\/p>\n

                      Ursachen:<\/h3>\n
                        \n
                      • Lange, nicht abgest\u00fctzte Abschnitte:<\/strong> Ausgedehnte Spannweiten k\u00f6nnen sich unter ihrem Eigengewicht durchbiegen, bevor sie gen\u00fcgend Steifigkeit entwickeln.<\/li>\n
                      • Unregelm\u00e4\u00dfige Kontaktfl\u00e4chen:<\/strong> Ang\u00fcsse, Angusskan\u00e4le oder erhabene Vorspr\u00fcnge k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass eine Seite \u00fcber der K\u00fchlvorrichtung bleibt.<\/li>\n
                      • Vorzeitiges Stapeln der Teile:<\/strong> Oberliegende Bauteile k\u00f6nnen unterliegende Gussteile in eine dauerhaft verformte Form dr\u00fccken.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Ma\u00dfnahmen zur Vermeidung:<\/h3>\n
                          \n
                        • Profilangepasste Vorrichtungen installieren:<\/strong> Wichtige Oberfl\u00e4chen mit St\u00fctzen fixieren, die an die Geometrie des Gussteils angepasst sind.<\/li>\n
                        • Standardisierung der K\u00fchlausrichtung:<\/strong> Bringen Sie jedes Bauteil nach dem Entnehmen in dieselbe stabile Position.<\/li>\n
                        • Stapelvorg\u00e4nge verz\u00f6gern:<\/strong> Halten Sie die Gussteile getrennt, bis sie eine f\u00fcr die normale Handhabung geeignete Temperatur erreicht haben.<\/li>\n<\/ul>\n

                          7. Unkontrollierte Luft- oder Wasserk\u00fchlung<\/h2>\n

                          Externe K\u00fchlung kann die Zykluszeit verk\u00fcrzen, doch eine ungleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeabfuhr f\u00fchrt zu thermischer Spannung. Ein starker Luftstrom oder konzentrierter Wasserspr\u00fchstrahl kann dazu f\u00fchren, dass sich ein Bereich viel schneller zusammenzieht als ein anderer.<\/p>\n

                          Ursachen:<\/h3>\n
                            \n
                          • Richtungsabh\u00e4ngige L\u00fcfterk\u00fchlung:<\/strong> Der Luftstrom kann die Temperatur der n\u00e4her gelegenen Oberfl\u00e4che schneller senken als die der gegen\u00fcberliegenden Seite.<\/li>\n
                          • Unvollst\u00e4ndige Bespr\u00fchung:<\/strong> Ein nur teilweiser Kontakt mit Wasser f\u00fchrt zu pl\u00f6tzlichen Temperaturunterschieden \u00fcber das Bauteil hinweg.<\/li>\n
                          • Variabler F\u00f6rderbandbetrieb:<\/strong> \u00c4nderungen der Ausrichtung oder der F\u00f6rdergeschwindigkeit beeinflussen die K\u00fchlung der einzelnen Gussteile.<\/li>\n<\/ul>\n

                            Ma\u00dfnahmen zur Minderung:<\/h3>\n
                              \n
                            • Luftstrom gleichm\u00e4\u00dfig verteilen:<\/strong> Ventilatoren so anordnen, dass beide Seiten des Bauteils eine \u00e4hnliche K\u00fchlung erhalten.<\/li>\n
                            • Wasserspr\u00fchvorgang regulieren:<\/strong> Wassertemperatur, Druck, Dauer und Abdeckung konstant einstellen.<\/li>\n
                            • Stabilisierung der F\u00f6rderbewegung:<\/strong> Position, Abstand und Transportgeschwindigkeit der Teile sollten w\u00e4hrend jedes Zyklus reproduzierbar sein.<\/li>\n<\/ul>\n

                              8. Unsachgem\u00e4\u00dfe Entnahme und Weiterleitung der Teile<\/h2>\n

                              \"Poor<\/p>\n

                              Gussteile k\u00f6nnen beim Transport von der offenen Form zur Entgr\u00e4t- oder K\u00fchlstation besch\u00e4digt werden. Greifer, St\u00f6\u00dfe und eine instabile Platzierung k\u00f6nnen zu Verformungen f\u00fchren, die einem Formfehler \u00e4hneln.<\/p>\n

                              Ursachen:<\/h3>\n
                                \n
                              • Ungeeignete Greifstellen:<\/strong> Flexible W\u00e4nde k\u00f6nnen zusammengedr\u00fcckt werden, anstatt das Bauteil an starren Merkmalen zu halten.<\/li>\n
                              • Hoher Klemmdruck:<\/strong> \u00dcberm\u00e4\u00dfige Greifkraft kann d\u00fcnne oder nicht abgest\u00fctzte Bereiche dauerhaft verformen.<\/li>\n
                              • St\u00f6\u00dfe beim Transport:<\/strong> Lange Fallwege oder der Kontakt mit benachbarten Gussteilen k\u00f6nnen Kanten und Ecken verbiegen.<\/li>\n<\/ul>\n

                                Ma\u00dfnahmen zur Schadensminderung:<\/h3>\n
                                  \n
                                • Verst\u00e4rkte Merkmale nutzen:<\/strong> Verwenden Sie Ang\u00fcsse, Rippen, Vorspr\u00fcnge oder starre Kanten als Hauptgreifstellen.<\/li>\n
                                • Greifdruck reduzieren:<\/strong> Wenden Sie nur die Kraft an, die zum sicheren Transport des Teils erforderlich ist.<\/li>\n
                                • Transportst\u00f6\u00dfe minimieren:<\/strong> Gef\u00fchrte Ablage, k\u00fcrzere Fallwege und kontrollierte F\u00f6rderabst\u00e4nde nutzen.<\/li>\n<\/ul>\n

                                  9. Instabile Prozesszyklen<\/h2>\n

                                  Ein instabiler Produktionszyklus ver\u00e4ndert den thermischen Zustand der Form zwischen den einzelnen Schussvorg\u00e4ngen. Selbst gut konstruierte Werkzeuge k\u00f6nnen zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Abmessungen f\u00fchren, wenn die K\u00fchl- und Auswerfeinstellungen wiederholt variieren.<\/p>\n

                                  Ursachen:<\/h3>\n
                                    \n
                                  • Unerwartete Maschinenstillst\u00e4nde:<\/strong> Das Werkzeug k\u00fchlt w\u00e4hrend der Stillstandszeit ab und verh\u00e4lt sich nach Wiederaufnahme der Produktion anders.<\/li>\n
                                  • Schwankende Spr\u00fchdauer:<\/strong> Abweichungen bei der Schmier- und K\u00fchlzeit ver\u00e4ndern die Temperatur im Formhohlraum.<\/li>\n
                                  • Instabile Schmelztemperatur:<\/strong> Unterschiedliche Gie\u00dfbedingungen beeinflussen die Erstarrungsgeschwindigkeit und das Entformungsverhalten.<\/li>\n
                                  • Schwankende K\u00fchlwasserversorgung:<\/strong> Schwankender Druck oder Temperatur st\u00f6ren das etablierte thermische Gleichgewicht.<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Ma\u00dfnahmen zur Risikominderung:<\/h3>\n
                                      \n
                                    • Betriebsparameter festlegen:<\/strong> Einspritz-, Spr\u00fch-, K\u00fchl-, Auswurf- und Transferzeiten standardisieren.<\/li>\n
                                    • Anlaufserien isolieren:<\/strong> Die ersten Gussteile aussortieren, bis das Werkzeug seine normale Betriebstemperatur erreicht hat.<\/li>\n
                                    • Thermische und ma\u00dfliche Daten miteinander verkn\u00fcpfen:<\/strong> Vergleichen Sie die Temperaturen in der Formkammer, am Auswerfer und im K\u00fchlwasser mit den Pr\u00fcfergebnissen.<\/li>\n
                                    • Nur vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlte Teile freigeben:<\/strong> Produktionsmuster erst dann akzeptieren, wenn sich ihre Ma\u00dfe stabilisiert haben.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      Verformungen an Druckgussteilen k\u00f6nnen durch vorzeitiges Auswerfen, ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung der Form, eine ung\u00fcnstige Anordnung der Auswerfer, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Auswerferkraft, ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken, unzureichende Abst\u00fctzung, unkontrollierte Luft- oder Wasserk\u00fchlung, unsachgem\u00e4\u00dfe Weiterf\u00fchrung sowie instabile Produktionszyklen verursacht werden.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21766,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-21832","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21832","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21832"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21832\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21766"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21832"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21832"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21832"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}