{"id":20260,"date":"2026-05-09T18:01:38","date_gmt":"2026-05-09T10:01:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/stainless-steel-vs-carbon-steel-vs-alloy-steel-pipe-fittings-which-material-lasts-the-longest-in-application\/"},"modified":"2026-05-11T17:49:51","modified_gmt":"2026-05-11T09:49:51","slug":"rohrverbindungsstuecke-aus-edelstahl-kohlenstoffstahl-und-legiertem-stahl","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/rohrverbindungsstuecke-aus-edelstahl-kohlenstoffstahl-und-legiertem-stahl\/","title":{"rendered":"Rohrverbindungsst\u00fccke aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl: Welches Material ist im Einsatz am langlebigsten?"},"content":{"rendered":"

Rohrverbindungsst\u00fccke verbinden Rohrleitungssysteme und gew\u00e4hrleisten Dichtheit, Festigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit. Zu den g\u00e4ngigen Werkstoffen z\u00e4hlen Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, die sich jeweils in ihrer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Festigkeit und ihren Kosten unterscheiden, weshalb die richtige Auswahl f\u00fcr die Langlebigkeit, Sicherheit und langfristige Leistungsf\u00e4higkeit des Systems von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\n

Ein kurzer Vergleich<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigenschaft<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nBaustahl<\/td>\nLegierter Stahl<\/td>\n<\/tr>\n
Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nM\u00e4\u00dfig bis gut<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit<\/td>\nHoch<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nSehr hoch<\/td>\n<\/tr>\n
Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/td>\nSehr hoch<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nHoch<\/td>\n<\/tr>\n
Verhalten bei hohen Temperaturen<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nHoch<\/td>\n<\/tr>\n
Kosten<\/td>\nHoch<\/td>\nNiedrig<\/td>\nM\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td>\n<\/tr>\n
Pflegeaufwand<\/td>\nGering<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n
Herstellungsaufwand<\/td>\nHoch<\/td>\nNiedrig<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n
Lebensdauer<\/td>\nLang (\u00fcber 20 Jahre in rauen Umgebungen)<\/td>\nM\u00e4\u00dfig (10\u201315 Jahre bei Wartung)<\/td>\nLang (15\u201325 Jahre, je nach Legierung)<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Anwendungsbereiche<\/td>\nChemie, Schifffahrt, Lebensmittel, Energie<\/td>\nAllgemeine Industrie, Wasser, Niederdruckgas<\/td>\n\u00d6l und Gas, Hochdruckdampf, Hochtemperaturchemie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die obige Tabelle bietet einen allgemeinen Vergleich der wichtigsten Leistungsunterschiede, w\u00e4hrend in den folgenden Abschnitten die einzelnen Werkstoffe f\u00fcr die praktische Auswahl n\u00e4her erl\u00e4utert werden.<\/p>\n

Rohrverbindungsst\u00fccke aus Edelstahl<\/h2>\n

\"Stainless<\/p>\n

Edelstahl ist eine Eisenlegierung mit mindestens 10,5 % Chrom, wodurch eine sch\u00fctzende Oxidschicht entsteht, die Korrosion widersteht. Diese nat\u00fcrliche Barriere erm\u00f6glicht es Rohrverbindungsst\u00fccken<\/a> aus Edelstahl, ihre strukturelle Integrit\u00e4t auch in aggressiven chemischen, maritimen oder feuchten Umgebungen zu bewahren.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Vorteile<\/td>\nNachteile<\/td>\n<\/tr>\n
Hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nH\u00f6here Kosten als bei Kohlenstoffstahl<\/td>\n<\/tr>\n
Gute Festigkeit und Z\u00e4higkeit<\/td>\nSchwieriger zu schmieden und zu bearbeiten<\/td>\n<\/tr>\n
Hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nH\u00f6here Verformungsbest\u00e4ndigkeit bei der Verarbeitung<\/td>\n<\/tr>\n
Hygienisch und pflegeleicht<\/td>\nErfordert fachkundiges Schwei\u00dfen und Einbau<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Typische G\u00fcteklassen<\/h3>\n
    \n
  • 304 \/ 304L: Allgemeine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, weit verbreitet in Wasser- und Lebensmittelsystemen<\/li>\n
  • 316 \/ 316L: Best\u00e4ndig gegen Meeres- und chemische Einfl\u00fcsse<\/li>\n
  • 317 \/ 317L: H\u00f6herer Molybd\u00e4ngehalt f\u00fcr zus\u00e4tzliche chemische Best\u00e4ndigkeit<\/li>\n
  • 17-4 PH: Ausscheidungsgeh\u00e4rtet, f\u00fcr hochfeste Anwendungen<\/li>\n<\/ul>\n

    Typische Anwendungen<\/h3>\n
      \n
    • Chemische und petrochemische Verarbeitung<\/li>\n
    • Lebensmittel- und Pharmaindustrie<\/li>\n
    • Schiffsrohrleitungssysteme<\/li>\n
    • Energieerzeugung und Hochtemperatur-Prozessleitungen<\/li>\n<\/ul>\n

      Rohrformst\u00fccke aus Kohlenstoffstahl<\/h2>\n

      \"Carbon<\/p>\n

      Kohlenstoffstahl ist eine Legierung auf Eisenbasis, deren Hauptlegierungselement Kohlenstoff ist. Er bietet zuverl\u00e4ssige mechanische Eigenschaften und Festigkeit zu geringeren Kosten, ist jedoch im Vergleich zu Edelstahl anf\u00e4lliger f\u00fcr Korrosion.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
      Vorteile<\/td>\nNachteile<\/td>\n<\/tr>\n
      Hohe Festigkeit und Z\u00e4higkeit<\/td>\nAnf\u00e4llig f\u00fcr Korrosion<\/td>\n<\/tr>\n
      Hervorragende Bearbeitbarkeit<\/td>\nErfordert Beschichtungen oder Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td>\n<\/tr>\n
      Kosteng\u00fcnstig<\/td>\nH\u00f6herer Wartungsaufwand in rauen Umgebungen<\/td>\n<\/tr>\n
      Weit verbreitet<\/td>\nWeniger langlebig als Edelstahl oder legierter Stahl<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Typische G\u00fcteklassen<\/h3>\n
        \n
      • A106 \/ A53: Standard-Kohlenstoffstahl f\u00fcr den Einsatz bei hohen Temperaturen oder f\u00fcr allgemeine Zwecke<\/li>\n
      • A234 WPB: Geschwei\u00dfte Fittings aus Kohlenstoffstahl f\u00fcr m\u00e4\u00dfigen Druck und m\u00e4\u00dfige Temperaturen<\/li>\n
      • ASTM A105: Geschmiedete Flansche und Formst\u00fccke aus Kohlenstoffstahl<\/li>\n<\/ul>\n

        Typische Anwendungen<\/h3>\n
          \n
        • Druckbeh\u00e4lter<\/li>\n
        • Industrielle Rohrleitungen f\u00fcr Wasser oder Luft<\/li>\n
        • Bauwesen und Rohrleitungsbau<\/li>\n
        • Lager und Getriebe in mechanischen Systemen<\/li>\n<\/ul>\n

          Rohrformst\u00fccke aus legiertem Stahl<\/h2>\n

          \"Alloy<\/p>\n

          Legierter Stahl enth\u00e4lt Zus\u00e4tze wie Chrom, Molybd\u00e4n, Nickel oder Vanadium, wodurch sich Festigkeit, H\u00e4rte und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber unlegiertem Kohlenstoffstahl verbessern. Legierte St\u00e4hle k\u00f6nnen f\u00fcr spezifische mechanische und chemische Anforderungen entwickelt werden.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
          Vorteile<\/td>\nNachteile<\/td>\n<\/tr>\n
          Hohe mechanische Festigkeit<\/td>\nH\u00f6here Kosten als bei Kohlenstoffstahl<\/td>\n<\/tr>\n
          Gute Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>\nKomplexere Fertigung<\/td>\n<\/tr>\n
          Kann h\u00f6heren Dr\u00fccken standhalten<\/td>\nErfordert fachkundiges Schwei\u00dfen und W\u00e4rmebehandlung<\/td>\n<\/tr>\n
          Geeignet f\u00fcr den Einsatz bei hohen Temperaturen<\/td>\nIm Vergleich zu Kohlenstoffstahl nur begrenzt verf\u00fcgbar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Typische G\u00fcten<\/h3>\n
            \n
          • Chrom-Molybd\u00e4n-Legierungen (z. B. 2.25Cr-1Mo, 5Cr-0.5Mo): Einsatz bei hohen Temperaturen und hohem Druck<\/li>\n
          • Nickel-Chrom-Legierungen: Verbesserte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in sauren oder marinen Umgebungen<\/li>\n
          • Kundenspezifische legierte St\u00e4hle: Ma\u00dfgeschneidert f\u00fcr bestimmte industrielle Prozesse<\/li>\n<\/ul>\n

            Typische Anwendungen<\/h3>\n
              \n
            • Hochdruck-\u00d6l- und Gasleitungen<\/li>\n
            • Turbinen und Rohrleitungen f\u00fcr die Stromerzeugung<\/li>\n
            • Chemische Verarbeitungsanlagen<\/li>\n
            • Industriemaschinen, die hohen Belastungen oder Temperaturen ausgesetzt sind<\/li>\n<\/ul>\n

              Zu ber\u00fccksichtigende Leistungsfaktoren<\/h2>\n

              Bei der Auswahl von Materialien f\u00fcr Rohrverbindungsst\u00fccke geht es um mehr als nur die Anschaffungskosten; es m\u00fcssen mehrere Leistungskriterien bewertet werden, da diese die Haltbarkeit und die Betriebseffizienz im Laufe der Zeit direkt beeinflussen.<\/p>\n

              Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n
                \n
              • Edelstahl: Von Natur aus best\u00e4ndig gegen Rost, Lochfra\u00df und chemische Einfl\u00fcsse dank einer Chromoxidschicht. Ideal f\u00fcr maritime, chemische oder feuchte Umgebungen.<\/li>\n
              • Baustahl: Korrosionsanf\u00e4llig; erfordert Schutzbeschichtungen wie Verzinkung oder Lackierung. Geeignet f\u00fcr kontrollierte oder trockene Umgebungen.<\/li>\n
              • Legierter Stahl: Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit variiert je nach Legierungselementen; einige Sorten widerstehen chemischen Einfl\u00fcssen besser als Kohlenstoffstahl, im Allgemeinen jedoch weniger gut als Edelstahl.<\/li>\n<\/ul>\n

                Mechanische Festigkeit<\/h3>\n
                  \n
                • Legierter Stahl bietet die h\u00f6chste Zug- und Streckgrenze und ist ideal f\u00fcr Hochdruckrohrleitungen.<\/li>\n
                • Edelstahl bietet ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit und Z\u00e4higkeit f\u00fcr Systeme mit mittlerem bis hohem Druck.<\/li>\n
                • Baustahl bietet ausreichende Festigkeit f\u00fcr den allgemeinen industriellen Einsatz, kann sich jedoch unter extremen Belastungen verformen.<\/li>\n<\/ul>\n

                  Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n
                    \n
                  • Edelstahl zeigt bei hohen Temperaturen eine gute Leistung (bei einigen Sorten bis zu ~870 \u00b0C).<\/li>\n
                  • Legierter Stahl kann je nach W\u00e4rmebehandlung und Zusammensetzung erh\u00f6hten Temperaturen standhalten.<\/li>\n
                  • Baustahl hat eine niedrigere maximale Betriebstemperatur und erfordert f\u00fcr Anwendungen mit hoher Hitze m\u00f6glicherweise eine Legierung.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Erm\u00fcdungs- und Verschlei\u00dffestigkeit<\/h3>\n
                      \n
                    • Legierter Stahl eignet sich aufgrund seiner hohen Erm\u00fcdungsfestigkeit ideal f\u00fcr zyklisch belastete oder hochbelastete Systeme.<\/li>\n
                    • Edelstahl ist unter korrosiven Bedingungen verschlei\u00dffest, jedoch weniger erm\u00fcdungsbest\u00e4ndig als legierter Stahl.<\/li>\n
                    • Kohlenstoffstahl ist anf\u00e4lliger f\u00fcr Erm\u00fcdungsbr\u00fcche, wenn Schutzbeschichtungen oder die Wartung unzureichend sind.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Wartung und Lebensdauer<\/h3>\n
                        \n
                      • Edelstahl erfordert nur minimale Wartung und hat die l\u00e4ngste Lebensdauer in aggressiven Umgebungen.<\/li>\n
                      • Legierter Stahl bietet ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Festigkeit und Haltbarkeit, erfordert jedoch unter Umst\u00e4nden regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen bei chemisch aggressiven oder Hochtemperaturanwendungen.<\/li>\n
                      • Baustahl erfordert regelm\u00e4\u00dfige Wartung und Beschichtungsinspektionen, um vorzeitigen Ausfall zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Kosten und Lebenszykluswert<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n
                        Material<\/td>\nAnschaffungskosten<\/td>\nWartung<\/td>\nGesch\u00e4tzte Lebensdauer<\/td>\nWertversprechen<\/td>\n<\/tr>\n
                        Edelstahl<\/td>\nHoch (5\u201315 $ pro Armatur)<\/td>\nNiedrig<\/td>\n\u00dcber 20 Jahre<\/td>\nIdeal f\u00fcr raue Umgebungen bei minimalem Wartungsaufwand<\/td>\n<\/tr>\n
                        Kohlenstoffstahl<\/td>\nNiedrig (1\u20135 $ pro Fitting)<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\n10\u201315 Jahre<\/td>\nKosteng\u00fcnstig f\u00fcr nicht korrosive Systeme mit mittlerem Druck<\/td>\n<\/tr>\n
                        Legierter Stahl<\/td>\nMittel bis hoch (7\u201312 $ pro Fitting)<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\n15\u201325 Jahre<\/td>\nHohe Festigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit rechtfertigen die Kosten in kritischen Systemen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                        Anwendung in der Industrie<\/h2>\n

                        Rohrverbindungsst\u00fccke aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl werden auf der Grundlage von Branchenanforderungen wie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Druck- und Temperaturtoleranz sowie Wartungsanforderungen ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n

                        \u00d6l- und Gasindustrie<\/h3>\n
                          \n
                        • Legierter Stahl: Hochdruckrohrleitungen und Verarbeitungsanlagen f\u00fcr Roh\u00f6l, Erdgas und Petrochemikalien. Hervorragend geeignet f\u00fcr zyklische Belastungen und hohe Temperaturen.<\/li>\n
                        • Edelstahl: Einsatz in Unterwasserpipelines, Chemikalieneinspeiseleitungen und Bereichen, die Salzwasser oder aggressiven Fl\u00fcssigkeiten ausgesetzt sind.<\/li>\n
                        • Kohlenstoffstahl: Geeignet f\u00fcr Niederdruck-Versorgungsleitungen oder den Transport von Wasser in unkritischen Bereichen.<\/li>\n<\/ul>\n

                          Legierter Stahl und Edelstahl dominieren in risikoreichen Hochdruckumgebungen, w\u00e4hrend Kohlenstoffstahl aus Kostengr\u00fcnden in unkritischen Bereichen eingesetzt wird.<\/p>\n

                          Stromerzeugung<\/h3>\n
                            \n
                          • Edelstahl: Dampfleitungen, Kondensatoren und K\u00fchlsysteme in Kraftwerken, wo Korrosion und Temperaturwechselbeanspruchung ein Problem darstellen.<\/li>\n
                          • Legierter Stahl: Kesselrohrleitungen, Turbinenwellen und Hochdruck-Dampfverteilung f\u00fcr langfristige Haltbarkeit.<\/li>\n
                          • Baustahl: Hilfswasserleitungen, Niederdruckluft und allgemeine mechanische Rohrleitungen.<\/li>\n<\/ul>\n

                            Hochdruck- und Hochtemperaturkomponenten erfordern legierten oder rostfreien Stahl; Kohlenstoffstahl ist f\u00fcr risikoarme Hilfssysteme reserviert.<\/p>\n

                            Chemie und Pharmazie<\/h3>\n
                              \n
                            • Edelstahl: Hygienische Rohrleitungen f\u00fcr chemische Verarbeitungsprozesse, Lebensmittel- und pharmazeutische Anwendungen zur Vermeidung von Kontaminationen.<\/li>\n
                            • Legierter Stahl: F\u00fcr aggressive Chemikalien und Hochdruckreaktionen in industriellen Chemieanlagen.<\/li>\n
                            • Baustahl: Beschr\u00e4nkt auf nicht korrosive Fl\u00fcssigkeiten, oft mit Schutzbeschichtungen.<\/li>\n<\/ul>\n

                              Hygienischer und korrosionsbest\u00e4ndiger Edelstahl ist f\u00fcr empfindliche Fl\u00fcssigkeiten zwingend erforderlich, w\u00e4hrend legierter Stahl die mechanische Festigkeit in aggressiven Prozessen gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

                              Kommunale Wasser- und HLK-Systeme<\/h3>\n
                                \n
                              • Baustahl: Wasserleitungen mit niedrigem bis mittlerem Druck sowie Heizungs- und K\u00fchlungsrohrleitungen.<\/li>\n
                              • Edelstahl: Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosive Wassersysteme.<\/li>\n
                              • Legierter Stahl: Spezielle Hochdruck-Wasserverteilungs- oder kritische Pumpensysteme.<\/li>\n<\/ul>\n

                                Baustahl ist kosteng\u00fcnstig f\u00fcr allgemeine kommunale Anwendungen, w\u00e4hrend Edelstahl Langlebigkeit in korrosiven oder langfristigen Installationen bietet.<\/p>\n

                                Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeverarbeitung<\/h3>\n
                                  \n
                                • Edelstahl: Hauptleitungen f\u00fcr Fl\u00fcssigkeiten, Reinigungsleitungen und den Getr\u00e4nketransport, um Hygiene und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n
                                • Baustahl: Wird selten verwendet; manchmal f\u00fcr strukturelle oder ber\u00fchrungslose Rohrleitungen.<\/li>\n
                                • Legierter Stahl: Wird f\u00fcr Hochdruckreinigungssysteme oder spezielle Verarbeitungslinien verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n

                                  Edelstahl dominiert in der Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeindustrie aufgrund von Hygiene, Langlebigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend legierter Stahl nur f\u00fcr mechanisch anspruchsvolle Prozesse verwendet wird.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                  Rohrverbindungsst\u00fccke verbinden Rohrleitungssysteme und gew\u00e4hrleisten Dichtheit, Festigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit. Zu den g\u00e4ngigen Werkstoffen z\u00e4hlen Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, die sich jeweils in ihrer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Festigkeit und ihren Kosten unterscheiden, weshalb die richtige Auswahl f\u00fcr die Langlebigkeit, Sicherheit und langfristige Leistungsf\u00e4higkeit des Systems von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":20162,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-20260","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20260","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20260"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20260\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20262,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20260\/revisions\/20262"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20162"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20260"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20260"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20260"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}