{"id":19871,"date":"2026-04-10T17:43:11","date_gmt":"2026-04-10T09:43:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/comparing-forged-rings-and-seamless-rolled-rings\/"},"modified":"2026-04-28T15:46:45","modified_gmt":"2026-04-28T07:46:45","slug":"vergleich-von-schmiederingen-und-nahtlos-gewalzten-ringen-was-sie-wissen-muessen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/vergleich-von-schmiederingen-und-nahtlos-gewalzten-ringen-was-sie-wissen-mussen\/","title":{"rendered":"Vergleich von Schmiederingen und nahtlos gewalzten Ringen: Was Sie wissen m\u00fcssen"},"content":{"rendered":"<p>In kritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energiebranche, der \u00d6l- und Gasindustrie sowie im Schwermaschinenbau finden geschmiedete Ringe und nahtlos gewalzte Ringe breite Anwendung. Obwohl sie oft verwechselt werden, unterscheiden sie sich hinsichtlich Herstellungsverfahren, Leistungsf\u00e4higkeit, Kosten und Eignung f\u00fcr bestimmte Anwendungen, weshalb die richtige Auswahl f\u00fcr Ingenieure, Eink\u00e4ufer und Hersteller von gro\u00dfer Bedeutung ist.<\/p>\n<h2>Was sind geschmiedete Ringe?<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-19500 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Forged-Rings.jpg\" alt=\"Forged Rings\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Forged-Rings.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Forged-Rings-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Forged-Rings-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Forged-Rings-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>Geschmiedete Ringe sind Metallkomponenten, die durch einen Schmiedeprozess geformt werden, bei dem erhitztes Metall unter Druckkr\u00e4ften verformt wird, um die gew\u00fcnschte Form zu erzielen. Bei Ringen kommen hierf\u00fcr h\u00e4ufig Freiform- oder Gesenkschmiedeverfahren zum Einsatz.<\/p>\n<h3>Wichtige Eigenschaften von geschmiedeten Ringen<\/h3>\n<ul>\n<li>Hergestellt durch Verpressen von erhitzten Metallbl\u00f6cken oder -barren<\/li>\n<li>Die Kornstruktur wird durch Verformung verfeinert<\/li>\n<li>K\u00f6nnen nach dem Schmieden zu Ringformen bearbeitet werden<\/li>\n<li>Geeignet f\u00fcr einfache und komplexe Geometrien<\/li>\n<li>Erfordert in der Regel mehrere Verarbeitungsschritte<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Typische Fertigungsschritte<\/h3>\n<ol>\n<li><strong>Materialvorbereitung:<\/strong> Ein Kn\u00fcppel oder Block wird ausgew\u00e4hlt und auf Ma\u00df geschnitten.<\/li>\n<li><strong>Erw\u00e4rmung:<\/strong> Das Material wird auf Schmiedetemperatur erhitzt.<\/li>\n<li><strong>Schmieden:<\/strong> Der Kn\u00fcppel wird zu einer groben Form gepresst.<\/li>\n<li><strong>Durchstanzen (falls erforderlich):<\/strong> Es wird ein Loch gestanzt, um eine ringf\u00f6rmige Struktur zu bilden.<\/li>\n<li><strong>Bearbeitung:<\/strong> Die endg\u00fcltigen Abmessungen und Toleranzen werden durch maschinelle Bearbeitung erreicht.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Geschmiedete Ringe werden h\u00e4ufig verwendet, wenn Festigkeit und strukturelle Integrit\u00e4t erforderlich sind, doch kann der Prozess im Vergleich zu gewalzten Alternativen mit mehr Materialabfall verbunden sein.<\/p>\n<h2>Was sind nahtlos gewalzte Ringe?<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-19505 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Seamless-Rolled-Rings.jpg\" alt=\"Seamless Rolled Rings\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Seamless-Rolled-Rings.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Seamless-Rolled-Rings-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Seamless-Rolled-Rings-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Seamless-Rolled-Rings-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>Nahtlose <a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/gewalzte-schmiederinge\/\">gewalzte Ringe<\/a> werden in einem speziellen Verfahren hergestellt, das als Ringwalzen bezeichnet wird, bei dem ein vorgeschmiedeter Rohling zu einem Ring ohne N\u00e4hte oder Schwei\u00dfn\u00e4hte aufgeweitet wird. Dieser Prozess verbessert den Kornlauf des Materials und richtet ihn an der Geometrie des Rings aus.<\/p>\n<h3>Wichtige Eigenschaften nahtloser gewalzter Ringe<\/h3>\n<ul>\n<li>Hergestellt durch radiales und axiales Walzen<\/li>\n<li>Keine Schwei\u00dfn\u00e4hte oder Verbindungsstellen (vollst\u00e4ndig nahtlos)<\/li>\n<li>Verbesserte Kornorientierung entsprechend der Ringkontur<\/li>\n<li>Hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht<\/li>\n<li>Hervorragende Materialausnutzung<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Typische Fertigungsschritte<\/h3>\n<ol>\n<li><strong>Vorformschmieden:<\/strong> Es wird ein donutf\u00f6rmiger Rohling hergestellt.<\/li>\n<li><strong>Stanzen:<\/strong> In der Mitte wird ein Loch geformt.<\/li>\n<li><strong>Ringwalzen:<\/strong> Der Ring wird mit Hilfe von Walzwerken aufgeweitet.<\/li>\n<li><strong>Kalibrieren und W\u00e4rmebehandlung:<\/strong> Die endg\u00fcltigen Abmessungen und mechanischen Eigenschaften werden erreicht.<\/li>\n<li><strong>Bearbeitung:<\/strong> Optionale Endbearbeitungsschritte f\u00fcr h\u00f6chste Pr\u00e4zision.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Das nahtlose Walzverfahren erzeugt Ringe mit \u00fcberragender struktureller Integrit\u00e4t und Konsistenz, wodurch sie sich ideal f\u00fcr Hochleistungsanwendungen eignen.<\/p>\n<h2>Wichtige Unterschiede zwischen nahtlos gewalzten Ringen und geschmiedeten Ringen<\/h2>\n<p>Obwohl beide Arten aus Schmiedeverfahren stammen, liegen ihre Unterschiede in erster Linie darin, wie das Material geformt und veredelt wird.<\/p>\n<h3>Herstellungsverfahren<\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Aspekt<\/td>\n<td>Geschmiedete Ringe<\/td>\n<td>Nahtlos gewalzte Ringe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Verfahrenstyp<\/td>\n<td>Druckschmieden<\/td>\n<td>Walzverbreiterung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Formgebung<\/td>\n<td>Schmieden + Bearbeitung<\/td>\n<td>Formgebung im Walzwerk<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vorhandensein einer Naht<\/td>\n<td>M\u00f6glicherweise Bearbeitung aus dem Vollen erforderlich<\/td>\n<td>Vollst\u00e4ndig nahtlos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Produktionseffizienz<\/td>\n<td>Geringer<\/td>\n<td>H\u00f6her<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Geschmiedete Ringe sind oft st\u00e4rker auf die maschinelle Bearbeitung angewiesen, um die endg\u00fcltige Geometrie zu erreichen, w\u00e4hrend nahtlos gewalzte Ringe w\u00e4hrend des Walzens effizienter geformt werden.<\/p>\n<h3>Kornstruktur und mechanische Eigenschaften<\/h3>\n<p>Die innere Kornstruktur weist eine der gr\u00f6\u00dften Abweichungen auf.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Geschmiedete Ringe:<\/strong> Der Kornfluss ist im Vergleich zu Gussteilen verbessert, passt sich jedoch m\u00f6glicherweise nicht vollst\u00e4ndig an die Ringform an.<\/li>\n<li><strong>Nahtlos gewalzte Ringe:<\/strong> Die Kornstruktur folgt der kreisf\u00f6rmigen Kontur, was die Festigkeit und die Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit erh\u00f6ht.<\/li>\n<\/ul>\n<h4>Auswirkungen auf die Leistung<\/h4>\n<ul>\n<li>H\u00f6here Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/li>\n<li>Verbesserte Schlagfestigkeit<\/li>\n<li>Bessere Rissbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n<li>Erh\u00f6hte Tragf\u00e4higkeit<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dadurch eignen sich nahtlos gewalzte Ringe besonders f\u00fcr dynamische und hochbelastete Umgebungen.<\/p>\n<h3>Materialausnutzung<\/h3>\n<p>Die Materialausnutzung ist einer der wichtigsten Unterschiede zwischen geschmiedeten Ringen und nahtlos gewalzten Ringen, insbesondere bei Projekten mit teuren Legierungen oder gro\u00dfen Ringgr\u00f6\u00dfen.<\/p>\n<p>Geschmiedete Ringe werden oft aus gr\u00f6\u00dferen massiven Kn\u00fcppeln oder Barren gefertigt und erfordern in der Regel mehr Bearbeitung, um \u00fcbersch\u00fcssiges Material zu entfernen und die endg\u00fcltigen Abmessungen zu erreichen. Dadurch f\u00e4llt w\u00e4hrend der Produktion mehr Ausschuss an.<\/p>\n<p>Nahtlos gewalzte Ringe entsprechen von Anfang an st\u00e4rker der endg\u00fcltigen Ringform. Der Ringwalzprozess verteilt das Material effizienter, sodass Hersteller die erforderlichen Abmessungen mit weniger Material\u00fcberschuss erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n<h3>Typischer Vergleich<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Geschmiedete Ringe:<\/strong> h\u00f6herer Materialabtrag, mehr Ausschuss, h\u00f6herer Rohstoffverbrauch<\/li>\n<li><strong>Nahtlos gewalzte Ringe:<\/strong> bessere Materialverteilung, weniger Abfall, verbesserte Ausbeute<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Typische Daten<\/h3>\n<ul>\n<li>Materialausnutzung bei geschmiedeten Ringen: 60 %\u201375 %<\/li>\n<li>Materialausnutzung bei nahtlos gewalzten Ringen: 80 %\u201390 %<\/li>\n<\/ul>\n<p>Das bedeutet, dass nahtlos gewalzte Ringe den Rohstoffverlust erheblich reduzieren k\u00f6nnen, insbesondere bei der Verwendung von Edelstahl, legiertem Stahl, Titan oder Werkstoffen auf Nickelbasis.<\/p>\n<h3>Gr\u00f6\u00dfen- und Ma\u00dfm\u00f6glichkeiten<\/h3>\n<p>Beide Verfahren erm\u00f6glichen die Herstellung einer breiten Palette von Gr\u00f6\u00dfen, doch nahtlos gewalzte Ringe zeichnen sich in bestimmten Bereichen besonders aus.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Parameter<\/td>\n<td>Geschmiedete Ringe<\/td>\n<td>Nahtlos gewalzte Ringe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Durchmesserbereich<\/td>\n<td>Klein bis gro\u00df<\/td>\n<td>Sehr gro\u00dfe Durchmesser m\u00f6glich<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Wandst\u00e4rke<\/td>\n<td>Dicke Abschnitte<\/td>\n<td>D\u00fcnn bis dick, gleichm\u00e4\u00dfiger<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Formflexibilit\u00e4t<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<td>M\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Nahtlos gewalzte Ringe k\u00f6nnen gro\u00dfe Durchmesser bei relativ d\u00fcnnen Querschnitten erreichen, was mit herk\u00f6mmlichem Schmieden allein schwierig ist.<\/p>\n<h3>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Toleranzen<\/h3>\n<p>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Ma\u00dfgenauigkeit sind entscheidend f\u00fcr die richtige Passform und Leistung.<\/p>\n<p>Geschmiedete Ringe haben in der Regel eine rauere Form und erfordern mehr Bearbeitung, um enge Toleranzen zu erreichen.<\/p>\n<p>Nahtlos gewalzte Ringe liegen n\u00e4her an den Endma\u00dfen, weisen eine gleichm\u00e4\u00dfigere Geometrie und Wandst\u00e4rke auf und reduzieren so den Nachbearbeitungsaufwand.<\/p>\n<h3>Kostenvergleich<\/h3>\n<p>Kostenunterschiede zwischen geschmiedeten Ringen und nahtlos gewalzten Ringen ergeben sich in der Regel aus dem Materialverbrauch, der Bearbeitungszeit, der Produktionseffizienz und dem Auftragsvolumen.<\/p>\n<h3>Typische Kostenauswirkungen<\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Kostenfaktor<\/td>\n<td>Geschmiedete Ringe<\/td>\n<td>Nahtlos gewalzte Ringe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rohstoffausnutzung<\/td>\n<td>60 %\u201375 %<\/td>\n<td>80 %\u201390 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Materialabfall<\/td>\n<td>25 %\u201340 %<\/td>\n<td>10 %\u201320 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bearbeitungsaufwand<\/td>\n<td>Hoch<\/td>\n<td>Mittel bis gering<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Produktionseffizienz<\/td>\n<td>Geringer<\/td>\n<td>H\u00f6her<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>St\u00fcckkosten bei mittlerem\/hohem Volumen<\/td>\n<td>H\u00f6her<\/td>\n<td>Niedriger<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Beispielvergleich<\/h3>\n<p>F\u00fcr einen Ring mit einem Fertiggewicht von 100 kg:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Artikel<\/td>\n<td>Geschmiedeter Ring<\/td>\n<td>Nahtlos gewalzter Ring<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ausgangsmaterial<\/td>\n<td>135\u2013160 kg<\/td>\n<td>110\u2013125 kg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schrott\/Abfall<\/td>\n<td>35\u201360 kg<\/td>\n<td>10\u201325 kg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bearbeitungszeit<\/td>\n<td>100 % Basiswert<\/td>\n<td>20 %\u201340 % weniger<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Gesch\u00e4tzte St\u00fcckkosten<\/td>\n<td>100 % Basiswert<\/td>\n<td>10 %\u201325 % niedriger<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Einfache Zusammenfassung<\/h3>\n<ul>\n<li>Geschmiedete Ringe sind oft teurer, da sie mehr Ausgangsmaterial und mehr Bearbeitung erfordern.<\/li>\n<li>Nahtlos gewalzte Ringe reduzieren in der Regel den Ausschuss und die Bearbeitungszeit, insbesondere bei Standardringgr\u00f6\u00dfen.<\/li>\n<li>Bei kleinen Sonderauftr\u00e4gen k\u00f6nnen geschmiedete Ringe dennoch sinnvoll sein.<\/li>\n<li>Bei mittleren oder gro\u00dfen Losgr\u00f6\u00dfen sind nahtlos gewalzte Ringe oft die wirtschaftlichere Wahl.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Vorteile geschmiedeter Ringe<\/h2>\n<p>Trotz der Vorteile nahtloser Walzringe sind geschmiedete Ringe in vielen Anwendungsbereichen nach wie vor von Wert.<\/p>\n<h3>Wichtigste Vorteile<\/h3>\n<ul>\n<li>Geeignet f\u00fcr komplexe oder unregelm\u00e4\u00dfige Formen<\/li>\n<li>K\u00f6nnen ohne spezielle Walzanlagen hergestellt werden<\/li>\n<li>Hohe strukturelle Integrit\u00e4t im Vergleich zu Gussteilen<\/li>\n<li>Flexible Fertigung f\u00fcr kleine Losgr\u00f6\u00dfen<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Ideale Anwendungsf\u00e4lle<\/h3>\n<ul>\n<li>Kundenspezifische Komponenten<\/li>\n<li>Prototypenbau<\/li>\n<li>Kleinserienfertigung<\/li>\n<li>Teile mit speziellen Geometrien<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Vorteile nahtlos gewalzter Ringe<\/h2>\n<p>Nahtlos gewalzte Ringe bieten in vielen industriellen Anwendungen \u00fcberlegene Leistung.<\/p>\n<h3>Wichtigste Vorteile<\/h3>\n<ul>\n<li>Hervorragende Festigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n<li>Gleichm\u00e4\u00dfige Kornorientierung<\/li>\n<li>Geringerer Materialabfall<\/li>\n<li>Gleichbleibende Qualit\u00e4t und Wiederholbarkeit<\/li>\n<li>Kosteneffizient bei Gro\u00dfserienfertigung<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Ideale Anwendungsf\u00e4lle<\/h3>\n<ul>\n<li>Lager<\/li>\n<li>Zahnr\u00e4der<\/li>\n<li>Flansche<\/li>\n<li>Druckbeh\u00e4lter<\/li>\n<li>Luft- und Raumfahrtkomponenten<\/li>\n<li>Windturbinenringe<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Anwendungsvergleich<\/h2>\n<p>Beide Typen werden branchen\u00fcbergreifend eingesetzt, die Wahl h\u00e4ngt jedoch von den Leistungsanforderungen, der Gr\u00f6\u00dfe und dem Produktionsvolumen ab.<\/p>\n<h3>Luft- und Raumfahrtindustrie<\/h3>\n<p>Die hohe Festigkeit, Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit und Gewichtsoptimierung nahtlos gewalzter Ringe machen sie beliebt. Typische Anwendungen sind Triebwerksgeh\u00e4use, Turbinenringe und Strukturbauteile.<\/p>\n<h3>\u00d6l- und Gasindustrie<\/h3>\n<p>Beide Typen sind weit verbreitet.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Geschmiedete Ringe:<\/strong> Sonderanfertigungen, Hochleistungskomponenten<\/li>\n<li><strong>Walzringe:<\/strong> Flansche, Lager, Drucksysteme<\/li>\n<\/ul>\n<p>Gewalzte Ringe werden bevorzugt, wenn Konsistenz und Zuverl\u00e4ssigkeit entscheidend sind.<\/p>\n<h3>Energieerzeugung<\/h3>\n<p>Windkraftanlagen, Generatoren und Turbinen verwenden h\u00e4ufig nahtlose Walzringe. Ihre gleichm\u00e4\u00dfige Struktur gew\u00e4hrleistet einen langfristigen Betrieb unter Dauerbelastung.<\/p>\n<h3>Schwermaschinen<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Geschmiedete Ringe:<\/strong> Spezialteile oder Kleinserien<\/li>\n<li><strong>Walzringe:<\/strong> Zahnr\u00e4der, Lager und rotierende Anlagen<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Wahl h\u00e4ngt von der Komplexit\u00e4t der Konstruktion und dem Produktionsumfang ab.<\/p>\n<h3>Allgemeine Industrieausr\u00fcstung<\/h3>\n<p>Geschmiedete Ringe eignen sich f\u00fcr flexible Bearbeitung und kundenspezifische Formen. Nahtlos gewalzte Ringe sind effizienter f\u00fcr die Serienfertigung, insbesondere wenn gro\u00dfe Durchmesser und Materialeinsparungen wichtig sind.<\/p>\n<h3>Auswahltrend<\/h3>\n<ul>\n<li>Nahtlose gewalzte Ringe \u2192 hohe Leistung, gro\u00dfe St\u00fcckzahlen<\/li>\n<li>Geschmiedete Ringe \u2192 kundenspezifisches Design, kleine Losgr\u00f6\u00dfen<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Wann sollten gewalzte geschmiedete Ringe gegen\u00fcber nahtlosen Ringen gew\u00e4hlt werden?<\/h2>\n<h3>Entscheiden Sie sich f\u00fcr geschmiedete Ringe, wenn:<\/h3>\n<ul>\n<li>Das Design ist sehr komplex<\/li>\n<li>das Produktionsvolumen gering ist<\/li>\n<li>Eine kundenspezifische Geometrie erforderlich ist<\/li>\n<li>keine Walzanlagen verf\u00fcgbar sind<\/li>\n<\/ul>\n<h3>W\u00e4hlen Sie nahtlos gewalzte Ringe, wenn:<\/h3>\n<ul>\n<li>Hohe Festigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit entscheidend sind<\/li>\n<li>Gro\u00dfe Durchmesser ben\u00f6tigt werden<\/li>\n<li>Materialausnutzung wichtig ist<\/li>\n<li>Das Produktionsvolumen ist mittel bis hoch<\/li>\n<li>Konsistenz und Wiederholbarkeit erforderlich sind<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In Schl\u00fcsselbranchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energiebranche, der \u00d6l- und Gasindustrie sowie dem Schwermaschinenbau finden geschmiedete Ringe und nahtlos gewalzte Ringe breite Anwendung. Sie unterscheiden sich hinsichtlich Herstellungsverfahren, Leistungsmerkmale, Kosten und Eignung f\u00fcr bestimmte Anwendungen, weshalb die richtige Auswahl f\u00fcr Ingenieure, Eink\u00e4ufer und Hersteller von gro\u00dfer Bedeutung ist.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":19873,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-19871","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19871","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19871"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19871\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19875,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19871\/revisions\/19875"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19873"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19871"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19871"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19871"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}