{"id":15324,"date":"2026-03-06T17:30:02","date_gmt":"2026-03-06T09:30:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/ueberlappungsflansche-in-umgebungen-mit-hoher-korrosionsbelastung-schutzbeschichtungen-und-behandlungen\/"},"modified":"2026-03-10T15:55:12","modified_gmt":"2026-03-10T07:55:12","slug":"ueberlappungsflansche-in-umgebungen-mit-hoher-korrosionsbelastung-schutzbeschichtungen-und-behandlungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/ueberlappungsflansche-in-umgebungen-mit-hoher-korrosionsbelastung-schutzbeschichtungen-und-behandlungen\/","title":{"rendered":"\u00dcberlappungsflansche in Umgebungen mit hoher Korrosionsbelastung: Schutzbeschichtungen und -behandlungen"},"content":{"rendered":"

\u00dcberlappungsflansche<\/span><\/a>Sie sind in korrosiven Umgebungen wie der chemischen Verarbeitung, der Offshore-\u00d6l- und Gasindustrie, der Meerwasserentsalzung und der Abwasserbehandlung von entscheidender Bedeutung, da Korrosion Leckagen und Ausfallzeiten beschleunigt.<\/span><\/p>\n

\u00dcberlappungsflansche mit Stutzenende und losem Gegenflansch bieten einzigartige Vorteile hinsichtlich Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Ingenieure k\u00f6nnen f\u00fcr das Stutzenende korrosionsbest\u00e4ndige Werkstoffe verwenden und gleichzeitig f\u00fcr den Gegenflansch ein kosteng\u00fcnstigeres Material w\u00e4hlen. Dadurch lassen sich die Gesamtkosten senken, ohne die Haltbarkeit zu beeintr\u00e4chtigen.<\/span><\/p>\n

Doch selbst bei korrosionsbest\u00e4ndigen Legierungen erfordert die langfristige Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen h\u00e4ufig zus\u00e4tzliche Schutzbeschichtungen und Oberfl\u00e4chenbehandlungen. Ein effektiver Korrosionsschutz kann die Lebensdauer und Sicherheit deutlich erh\u00f6hen sowie die Wartungskosten senken.<\/span><\/p>\n

\u00dcberlappungsflansche und ihre Rolle in korrosiven Systemen<\/b><\/h2>\n

Diese Konstruktion des \u00dcberlappungsflansches bietet in korrosiven Umgebungen mehrere Vorteile:<\/span><\/p>\n

    \n
  • Einfache Bolzenausrichtung w\u00e4hrend der Montage<\/span><\/li>\n
  • Vereinfachte Demontage f\u00fcr Wartungsarbeiten<\/span><\/li>\n
  • Kostensenkung durch gemischte Materialkombinationen<\/span><\/li>\n
  • Verbesserte Flexibilit\u00e4t f\u00fcr Rohrleitungen mit gro\u00dfem Durchmesser<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Der St\u00fctzflansch, der nicht mit Prozessfl\u00fcssigkeiten in Ber\u00fchrung kommt, kann aus kosteng\u00fcnstigen Materialien wie Kohlenstoffstahl gefertigt sein, w\u00e4hrend f\u00fcr das Stutzenende korrosionsbest\u00e4ndige Legierungen wie Edelstahl zum Einsatz kommen.<\/span><\/p>\n

    Trotz dieses Vorteils kann es aufgrund von Umwelteinfl\u00fcssen, Feuchtigkeitsansammlungen, chemischen D\u00e4mpfen oder galvanischen Wechselwirkungen zwischen ungleichen Metallen dennoch zu Korrosion kommen.<\/span><\/p>\n

    \"Lap<\/h2>\n

    Korrosionsprobleme in industriellen Flanschsystemen<\/span><\/p>\n

    Korrosion in Flanschverbindungen mit \u00dcberlappung tritt typischerweise auf verschiedene Weisen auf:<\/span><\/p>\n

    Atmosph\u00e4rische Korrosion<\/b><\/h3>\n

    \u00c4u\u00dfere Einfl\u00fcsse wie Sauerstoff, Feuchtigkeit und Salznebel k\u00f6nnen zu Oxidation an Flanschen aus Kohlenstoffstahl f\u00fchren.<\/span><\/p>\n

    Chemische Korrosion<\/b><\/h3>\n

    S\u00e4uren, Laugen, L\u00f6sungsmittel und Prozesschemikalien k\u00f6nnen metallische Oberfl\u00e4chen angreifen.<\/span><\/p>\n

    Galvanische Korrosion<\/b><\/h3>\n

    Unterschiedliche Metalle in der Flanschbaugruppe k\u00f6nnen elektrochemische Reaktionen hervorrufen.<\/span><\/p>\n

    Spaltkorrosion<\/b><\/h3>\n

    Kleinste Spalten um Schrauben, Dichtungen und Flanschverbindungen k\u00f6nnen Feuchtigkeit und Chemikalien einschlie\u00dfen.<\/span><\/p>\n

    Mikrobiologisch beeinflusste Korrosion (MIC)<\/b><\/h3>\n

    Bestimmte Bakterien k\u00f6nnen die Korrosion in Rohrleitungen, die Wasser oder organische Fl\u00fcssigkeiten transportieren, beschleunigen.<\/span><\/p>\n

    Der Schweregrad der Korrosion h\u00e4ngt von Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Zusammensetzung des Fluids, Druck und Expositionszeit ab.<\/span><\/p>\n

    Branchen, in denen Korrosionsschutz von entscheidender Bedeutung ist<\/b><\/h2>\n

    \u00dcberlappungsflansche kommen h\u00e4ufig in Branchen mit aggressiven Korrosionsbedingungen zum Einsatz.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Industrie<\/span><\/td>\nKorrosive Umgebung<\/span><\/td>\nWichtigste Risiken<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    \u00d6l und Gas<\/span><\/td>\nSalzwasser, Kohlenwasserstoffe<\/span><\/td>\nLochfra\u00df und Spannungsrisskorrosion<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Chemische Verarbeitung<\/span><\/td>\nS\u00e4uren, L\u00f6sungsmittel<\/span><\/td>\nSchneller Materialabbau<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Marine & Offshore<\/span><\/td>\nMeerwasser, Feuchtigkeit<\/span><\/td>\nStarke atmosph\u00e4rische Korrosion<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Wasseraufbereitung<\/span><\/td>\nChlor, Abwasser<\/span><\/td>\nBiologische Korrosion<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Stromerzeugung<\/span><\/td>\nHochtemperaturdampf<\/span><\/td>\nOxidation und Ablagerungen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Schutzbeschichtungen sind daher unerl\u00e4sslich, um einen zuverl\u00e4ssigen Betrieb in diesen Umgebungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\n

    Schutzbeschichtungsl\u00f6sungen f\u00fcr \u00dcberlappungsflansche<\/b><\/h2>\n

    Schutzbeschichtungen dienen als Schutzschilde und verhindern, dass korrosive Substanzen direkt mit der Metalloberfl\u00e4che in Kontakt kommen. Verschiedene Beschichtungstechnologien finden breite Anwendung in Rohrleitungssystemen.<\/span><\/p>\n

    Epoxidbeschichtungen<\/b><\/h3>\n

    Epoxidbeschichtungen werden h\u00e4ufig zum Korrosionsschutz von Flanschen eingesetzt.<\/span><\/p>\n

    Sie bieten eine starke Haftung auf Metalloberfl\u00e4chen und sind best\u00e4ndig gegen ein breites Spektrum an Chemikalien, einschlie\u00dflich S\u00e4uren und L\u00f6sungsmitteln.<\/span><\/p>\n

    Vorteile<\/b><\/h3>\n
      \n
    • Au\u00dfergew\u00f6hnlicher Chemikalienschutz<\/span><\/li>\n
    • Ausgezeichnete Haftfestigkeit auf Stahloberfl\u00e4chen<\/span><\/li>\n
    • Dauerhafte mechanische Leistung<\/span><\/li>\n
    • Geeignet f\u00fcr Rohrleitungen und Prozessanlagen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Epoxidbeschichtungen werden typischerweise in mehreren Schichten aufgetragen, darunter:<\/span><\/p>\n

        \n
      • Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/span><\/li>\n
      • Grundierung<\/span><\/li>\n
      • Zwischenschicht<\/span><\/li>\n
      • Schutzdecklack<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Fusionsgebundene Epoxidharz-Beschichtungen (FBE) werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und langen Haltbarkeit h\u00e4ufig in Rohrleitungssystemen eingesetzt.<\/span><\/p>\n

        Zinkbeschichtungen (Verzinken)<\/b><\/h2>\n

        Zinkbeschichtungen bieten einen Opferanodenschutz f\u00fcr Stahlflansche. Feuerverzinken ist das gebr\u00e4uchlichste Verfahren zum Aufbringen von Zinkbeschichtungen.<\/span><\/p>\n

        Hauptmerkmale<\/b><\/h3>\n
          \n
        • Hervorragender Schutz gegen atmosph\u00e4rische Korrosion<\/span><\/li>\n
        • Lange Lebensdauer in Au\u00dfenumgebungen<\/span><\/li>\n
        • Kosteng\u00fcnstige Schutzmethode<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Zinkbeschichtungen sind besonders wirksam in maritimen und Offshore-Umgebungen, wo der Salznebel die Korrosionsrate erheblich erh\u00f6ht.<\/span><\/p>\n

          Keramische Beschichtungen<\/b><\/h3>\n

          Keramische Beschichtungen bieten einen starken Schutz gegen extreme Temperaturen und Chemikalien und bilden eine undurchl\u00e4ssige, korrosionsbest\u00e4ndige Barriere.<\/span><\/p>\n

          Anwendungen<\/b><\/h3>\n
            \n
          • Kraftwerke<\/span><\/li>\n
          • Hochtemperaturreaktoren<\/span><\/li>\n
          • Anlagen zur chemischen Aufbereitung<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            Polyurethan- und Urethanbeschichtungen<\/b><\/h2>\n

            Polyurethanbeschichtungen bieten einen flexiblen und dauerhaften Schutz f\u00fcr Flanschoberfl\u00e4chen.<\/span><\/p>\n

            Diese Beschichtungen werden typischerweise angewendet auf:<\/span><\/p>\n

              \n
            • Rohrleitungen, die der Au\u00dfenumgebung ausgesetzt sind<\/span><\/li>\n
            • Marine Infrastruktur<\/span><\/li>\n
            • Offshore-Anlagen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              \"Lap<\/p>\n

              Vergleich g\u00e4ngiger Flanschbeschichtungstechnologien<\/b><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Beschichtungsart<\/span><\/td>\nKorrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/td>\nTemperaturbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/td>\nTypische Anwendungen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Epoxidharz<\/span><\/td>\nExzellent<\/span><\/td>\nMedium<\/span><\/td>\nChemieanlagen, Pipelines<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Fusionsgebundenes Epoxidharz<\/span><\/td>\nSehr hoch<\/span><\/td>\nMedium<\/span><\/td>\n\u00d6l- und Gaspipelines<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Zinkverzinkung<\/span><\/td>\nGut<\/span><\/td>\nNiedrig bis mittel<\/span><\/td>\nMeeresumwelt<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Keramikbeschichtung<\/span><\/td>\nSehr hoch<\/span><\/td>\nHoch<\/span><\/td>\nKraftwerke, \u00d6fen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Polyurethan<\/span><\/td>\nGut<\/span><\/td>\nMedium<\/span><\/td>\nOffshore-Strukturen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Jedes Beschichtungssystem bietet je nach Umgebungsbedingungen unterschiedliche Schutzgrade.<\/span><\/p>\n

              Oberfl\u00e4chenbehandlungen zum Korrosionsschutz<\/b><\/h2>\n

              Neben Beschichtungen k\u00f6nnen auch verschiedene Oberfl\u00e4chenbehandlungen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessern.<\/span><\/p>\n

              Passivierung<\/b><\/h3>\n

              Bei der Passivierung werden Edelstahloberfl\u00e4chen mit chemischen L\u00f6sungen behandelt, um freies Eisen zu entfernen und die Bildung der nat\u00fcrlichen Oxidschicht zu verbessern.<\/span><\/p>\n

              Zu den Vorteilen geh\u00f6ren:<\/span><\/p>\n

                \n
              • Verbesserte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/li>\n
              • Verringertes Kontaminationsrisiko<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Abrasives Strahlen und Reinigen<\/b><\/h3>\n

                Die Oberfl\u00e4chenvorbereitung ist vor dem Auftragen von Beschichtungen unerl\u00e4sslich. G\u00e4ngige Vorbereitungsmethoden sind:<\/span><\/p>\n

                  \n
                • Sandstrahlen<\/span><\/li>\n
                • Kugelstrahlen<\/span><\/li>\n
                • Chemische Reinigung<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  Durch diese Verfahren werden Rost, Zunder, \u00d6l und Verunreinigungen entfernt, sodass Beschichtungen ordnungsgem\u00e4\u00df haften k\u00f6nnen.<\/span><\/p>\n

                  Kathodischer Schutz<\/b><\/h3>\n

                  Der kathodische Korrosionsschutz verhindert Korrosion durch den Einsatz von Opferanoden oder Fremdstr\u00f6men und wird \u00fcblicherweise angewendet bei:<\/span><\/p>\n

                    \n
                  • Offshore-Pipelines<\/span><\/li>\n
                  • Marine Strukturen<\/span><\/li>\n
                  • Unterirdische Rohrleitungen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                    Fortschrittliche Korrosionsschutztechnologien<\/b><\/h2>\n

                    J\u00fcngste Fortschritte in der Materialwissenschaft haben neue Korrosionsschutzbeschichtungstechnologien hervorgebracht.<\/span><\/p>\n

                    Nanokompositbeschichtungen<\/b><\/h3>\n

                    Durch die Zugabe von Nanopartikeln zu Beschichtungen l\u00e4sst sich die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessern.<\/span><\/p>\n

                    Studien zeigen, dass nano-verst\u00e4rkte Epoxidbeschichtungen den elektrischen Widerstand und den Korrosionsschutz im Vergleich zu Standardbeschichtungen deutlich verbessern.<\/span><\/p>\n

                    Polymermembranschutz<\/b><\/h3>\n

                    Flexible Polymermembranen k\u00f6nnen Flanschverbindungen umschlie\u00dfen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Salze und Verunreinigungen die Metalloberfl\u00e4che erreichen.<\/span><\/p>\n

                    Diese Systeme eignen sich besonders gut f\u00fcr Offshore-Anlagen.<\/span><\/p>\n

                    Materialauswahl f\u00fcr Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/b><\/h2>\n

                    Schutzbeschichtungen sind nur ein Teil der Korrosionsschutzstrategie. Die Auswahl geeigneter Materialien ist ebenso wichtig.<\/span><\/p>\n

                    G\u00e4ngige Werkstoffe f\u00fcr \u00dcberlappungsflanschsysteme sind:<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Material<\/span><\/td>\nKorrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/td>\nTypische Anwendungen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Kohlenstoffstahl<\/span><\/td>\nNiedrig<\/span><\/td>\nAllgemeine Industriepipelines<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Edelstahl 304\/316<\/span><\/td>\nGut<\/span><\/td>\nChemische und Lebensmittelverarbeitung<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Duplex-Edelstahl<\/span><\/td>\nSehr gut<\/span><\/td>\nOffshore-Pipelines<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Nickellegierungen<\/span><\/td>\nExzellent<\/span><\/td>\nHochkorrosive Chemikalien<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Titan<\/span><\/td>\nAu\u00dfergew\u00f6hnlich<\/span><\/td>\nMeerwasser und Meeressysteme<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                    Ingenieure kombinieren h\u00e4ufig korrosionsbest\u00e4ndige Stutzenenden mit kosteng\u00fcnstigeren St\u00fctzflanschen, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Kosten und Haltbarkeit zu erzielen.<\/span><\/p>\n

                    Bew\u00e4hrte Verfahren f\u00fcr die Beschichtungsapplikation<\/b><\/h2>\n

                    F\u00fcr einen dauerhaften Korrosionsschutz sind korrekte Anwendungstechniken unerl\u00e4sslich.<\/span><\/p>\n

                    Oberfl\u00e4chenreinigung<\/b><\/h3>\n

                    Vor dem Beschichten Rost, \u00d6l und Zunder entfernen.<\/span><\/p>\n

                    Kontrollierte Anwendung<\/b><\/h3>\n

                    Beschichtungen sollten in kontrollierten Umgebungen aufgebracht werden, um Verunreinigungen zu vermeiden.<\/span><\/p>\n

                    Dicken\u00fcberwachung<\/b><\/h3>\n

                    Sicherstellen, dass die Beschichtungsdicke den vorgegebenen Standards entspricht.<\/span><\/p>\n

                    Aush\u00e4rtung und Inspektion<\/b><\/h3>\n

                    Lassen Sie die Beschichtungen ordnungsgem\u00e4\u00df aush\u00e4rten und f\u00fchren Sie Qualit\u00e4tskontrollen durch.<\/span><\/p>\n

                    Korrosionsschutzma\u00dfnahmen<\/b><\/h3>\n

                    Trotz des Einsatzes von Schutzbeschichtungen ist eine regelm\u00e4\u00dfige Wartung erforderlich. Zu den empfohlenen Wartungsma\u00dfnahmen geh\u00f6ren:<\/span><\/p>\n

                      \n
                    • Regelm\u00e4\u00dfige Sichtpr\u00fcfungen<\/span><\/li>\n
                    • \u00dcberpr\u00fcfung von Schrauben und Dichtungen<\/span><\/li>\n
                    • Neubeschichtung besch\u00e4digter Oberfl\u00e4chen<\/span><\/li>\n
                    • Korrosions\u00fcberwachung<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                      Rostschutzmittel k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Lagerung vor\u00fcbergehend aufgetragen werden, um vor der Installation vor Korrosion zu sch\u00fctzen.<\/span><\/p>\n

                      Zukunftstrends im Bereich des Flanschkorrosionsschutzes<\/b><\/h2>\n

                      Da die Anforderungen an industrielle Systeme immer h\u00f6her werden, entstehen neue Technologien zur Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/span><\/p>\n

                      Zu den wichtigsten Trends geh\u00f6ren:<\/span><\/p>\n

                        \n
                      • Intelligente Beschichtungen mit Korrosionssensoren<\/span><\/li>\n
                      • Schutzschichten auf Graphenbasis<\/span><\/li>\n
                      • Umweltfreundliche, wasserbasierte Beschichtungen<\/span><\/li>\n
                      • Selbstheilende Polymerbeschichtungen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                        Losflansche spielen eine wesentliche Rolle in modernen Rohrleitungssystemen, insbesondere in Branchen, die h\u00e4ufige Wartung und flexible Ausrichtung erfordern. Ihre Zweikomponentenkonstruktion erm\u00f6glicht es Ingenieuren, verschiedene Materialien zu kombinieren, wodurch sie sowohl kosteng\u00fcnstig als auch anpassungsf\u00e4hig sind.<\/span><\/p>\n

                        In stark korrosionsgef\u00e4hrdeten Umgebungen wie Chemieanlagen, Offshore-Plattformen und Kl\u00e4ranlagen ist ein ausreichender Korrosionsschutz jedoch unerl\u00e4sslich. Schutzbeschichtungen \u2013 darunter Epoxid-, Zink-, Keramik- und Polyurethanbeschichtungen \u2013 bilden wirksame Barrieren gegen aggressive Chemikalien, Feuchtigkeit und atmosph\u00e4rische Korrosion.<\/span><\/p>\n

                        Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie Passivierung, kathodischer Korrosionsschutz und moderne Nanokompositbeschichtungen verbessern die Haltbarkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit zus\u00e4tzlich. In Kombination mit der Auswahl geeigneter Materialien und sachgem\u00e4\u00dfer Wartung k\u00f6nnen diese Schutzma\u00dfnahmen die Lebensdauer von Flanschverbindungen mit \u00dcberlappung deutlich verl\u00e4ngern.<\/span><\/p>\n

                        Da sich Beschichtungstechnologien st\u00e4ndig weiterentwickeln, werden die Industrien von einer verbesserten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, geringeren Wartungskosten und erh\u00f6hter Betriebssicherheit in anspruchsvollen Umgebungen profitieren.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        Lappverbindungsflansche sind in korrosiven Umgebungen wie der chemischen Verarbeitung, der Offshore-\u00d6l- und Gasf\u00f6rderung, der Meerwasserentsalzung und der Abwasserbehandlung von entscheidender Bedeutung, wo Korrosion Leckagen und Ausfallzeiten beschleunigt.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14881,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[80],"tags":[],"class_list":["post-15324","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15324","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15324"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15324\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15326,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15324\/revisions\/15326"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14881"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15324"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15324"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15324"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}