{"id":14033,"date":"2026-01-09T13:06:02","date_gmt":"2026-01-09T05:06:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/investment-casting-tolerance-calculation-a-guide-for-precision-metal-components\/"},"modified":"2026-03-04T09:08:30","modified_gmt":"2026-03-04T01:08:30","slug":"berechnung-der-toleranzen-beim-feinguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/berechnung-der-toleranzen-beim-feinguss\/","title":{"rendered":"Berechnung der Toleranzen beim Feinguss: Ein Leitfaden f\u00fcr pr\u00e4zise Metallkomponenten"},"content":{"rendered":"

Die Toleranzberechnung beim Feinguss legt fest, wie stark ein gefertigtes Metallteil von seinen Konstruktionsabmessungen abweichen darf, ohne dass dies f\u00fcr Funktion, Montage und Leistung als akzeptabel empfunden wird.<\/span><\/p>\n

Bei Pr\u00e4zisionsmetallbauteilen, die in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und im Industrieanlagenbau eingesetzt werden, ist das Verst\u00e4ndnis der Toleranzberechnung unerl\u00e4sslich, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen und die Kosten zu kontrollieren.<\/span><\/p>\n

Was versteht man unter Feingusstoleranz?<\/b><\/h2>\n

In der Fertigung bezeichnet Toleranz die zul\u00e4ssige Abweichung von einem vorgegebenen Ma\u00df.<\/span> Feinguss<\/span><\/a>Bei diesem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall Wachsmodelle in einer Keramikschale ersetzt, ber\u00fccksichtigen Toleranzen Abweichungen aufgrund des Materialverhaltens, thermischer Effekte und der Pr\u00e4zision der Werkzeuge.<\/span><\/p>\n

Diese Toleranzen definieren zul\u00e4ssige Bereiche f\u00fcr Merkmale wie Durchmesser, Wandst\u00e4rke, Bohrungspositionen und Formgebung. Realistische Toleranzen gew\u00e4hrleisten, dass die Bauteile die Leistungsanforderungen erf\u00fcllen und gleichzeitig der Pr\u00fcfaufwand und die Produktionskosten kontrolliert werden.<\/span><\/p>\n

Grundbegriffe der Toleranz<\/b><\/h2>\n

Bevor wir uns mit der Berechnung von Toleranzen befassen, ist es hilfreich, einige grundlegende Konzepte zu verstehen:<\/span><\/p>\n

Nennma\u00df<\/b><\/h3>\n

Die Nennma\u00dfe sind die in der Konstruktionsdokumentation oder im CAD-Modell angegebenen Ideal- oder Zielma\u00dfe.<\/span><\/p>\n

Tats\u00e4chliche Abmessungen<\/b><\/h3>\n

Die tats\u00e4chliche Abmessung ist die gemessene Gr\u00f6\u00dfe eines physischen Teils nach dem<\/span> Besetzung<\/span><\/a>und alle abschlie\u00dfenden Arbeitsschritte.<\/span><\/p>\n

Toleranzband<\/b><\/h3>\n

Die Toleranz wird typischerweise als Bandbreite um den Nennwert angegeben:<\/span><\/p>\n

Plus\/Minus-Format:<\/b>z.B.,<\/span>\u00d850,00 \u00b1 0,10 mm<\/span><\/i>bedeutet, dass der Teil zwischen<\/span>49,90 mm und 50,10 mm<\/b>Die<\/span><\/p>\n

Limit-Format:<\/b>z.B.,<\/span>49,90 \/ 50,10 mm<\/span><\/i>Die<\/span><\/p>\n

Geometrische Toleranzen<\/b><\/h3>\n

Geometrische Toleranzen regeln Aspekte der Form und der Beziehung zueinander und nicht nur die Gr\u00f6\u00dfe, einschlie\u00dflich Ebenheit, Rundheit, Rechtwinkligkeit und Konzentrizit\u00e4t.<\/span><\/p>\n

Das Verst\u00e4ndnis dieser Konzepte ist f\u00fcr eine korrekte Toleranzberechnung unerl\u00e4sslich.<\/span><\/p>\n

Typische Toleranzbereiche beim Feinguss<\/b><\/h2>\n

Die Toleranzen beim Feinguss variieren je nach Bauteilgr\u00f6\u00dfe, Material und geometrischer Komplexit\u00e4t. Die folgenden Tabellen enthalten g\u00e4ngige Toleranzbereiche, die auf Produktionserfahrung im Pr\u00e4zisionsguss basieren und an folgenden Stellen gemessen wurden:<\/span>Gussteile<\/span><\/i>vor jeglicher Nachbearbeitung.<\/span><\/p>\n

Tabelle der Ma\u00dftoleranzen<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Nennabmessung (mm)<\/span><\/td>\nTypische Toleranz (\u00b1 mm)<\/span><\/td>\nAnmerkungen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Bis zu 10<\/span><\/td>\n0,08<\/span><\/td>\nKleine Merkmale<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
10\u201325<\/span><\/td>\n0,10<\/span><\/td>\nKlein bis mittel<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
25\u201350<\/span><\/td>\n0,15<\/span><\/td>\nMittlere Abmessungen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
50\u2013100<\/span><\/td>\n0,25<\/span><\/td>\nGr\u00f6\u00dfere Komponenten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
100\u2013200<\/span><\/td>\n0,40<\/span><\/td>\nStrukturteile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
>200<\/span><\/td>\n0,60\u20130,80<\/span><\/td>\nSehr gro\u00dfe Merkmale<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diese Bereiche spiegeln typische Leistungsmerkmale in kontrollierten Gie\u00dfumgebungen wider. Die tats\u00e4chliche Leistungsf\u00e4higkeit des Lieferanten kann abweichen.<\/span><\/p>\n

Tabelle der geometrischen Toleranzen<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Geometrisches Merkmal<\/span><\/td>\nTypischer Toleranzbereich<\/span><\/td>\nTypische Anwendung<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ebenheit<\/span><\/td>\n0,05\u20130,15 mm<\/span><\/td>\nPassfl\u00e4chen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Rundheit<\/span><\/td>\n0,03\u20130,10 mm<\/span><\/td>\nZylindrische Bohrungen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Senkrechtigkeit<\/span><\/td>\n0,05\u20130,15 mm<\/span><\/td>\nMerkmalsorientierung<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Konzentrizit\u00e4t<\/span><\/td>\n0,05\u20130,15 mm<\/span><\/td>\nDrehteile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Parallelit\u00e4t<\/span><\/td>\n0,05\u20130,15 mm<\/span><\/td>\nGegens\u00e4tzliche Oberfl\u00e4chen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diese geometrischen Toleranzen erg\u00e4nzen die Ma\u00dftoleranzen, indem sie sicherstellen, dass wesentliche Oberfl\u00e4chenbeziehungen innerhalb akzeptabler Abweichungen liegen.<\/span><\/p>\n

Wie die Toleranz beim Feinguss berechnet wird<\/b><\/h2>\n

Die Toleranzberechnung im Feingussverfahren erfordert das Verst\u00e4ndnis der funktionalen Anforderungen, die Ber\u00fccksichtigung der Prozessf\u00e4higkeit und die Festlegung von Toleranzbereichen f\u00fcr jede kritische Abmessung. Hier ist ein strukturierter Ansatz:<\/span><\/p>\n

Schritt 1: Kritische Dimensionen identifizieren<\/b><\/h3>\n

Nicht alle Abmessungen sind gleich wichtig. Ermitteln Sie zun\u00e4chst, welche Merkmale Funktion, Montage oder Leistung beeinflussen. Beispiele hierf\u00fcr sind:<\/span><\/p>\n

    \n
  • Lagerpassungen<\/span><\/li>\n
  • Dichtfl\u00e4chen<\/span><\/li>\n
  • Wellendurchmesser<\/span><\/li>\n
  • Ebenheit des Montageflansches<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Diese Merkmale erfordern oft engere Toleranzen als sekund\u00e4re Befestigungspunkte oder unkritische Oberfl\u00e4chen.<\/span><\/p>\n

    Schritt 2: Nennabmessungen festlegen<\/b><\/h3>\n

    Die Nennma\u00dfe ergeben sich aus der Konstruktionsabsicht oder den CAD-Spezifikationen. Sie dienen als Grundlage f\u00fcr die Toleranzberechnung.<\/span><\/p>\n

    Schritt 3: Referenzprozessf\u00e4higkeit<\/b><\/h3>\n

    Anhand von Basistoleranztabellen (wie oben dargestellt) oder Lieferantenleistungsdaten l\u00e4sst sich ermitteln, welche Abweichung f\u00fcr den Gie\u00dfprozess realistisch ist.<\/span>vor<\/span><\/i>Nach der Bearbeitung. Diese Toleranzbereiche basieren h\u00e4ufig auf Folgendem:<\/span><\/p>\n

      \n
    • Nenngr\u00f6\u00dfenbereiche<\/span><\/li>\n
    • Material und Verhalten w\u00e4hrend der Erstarrung<\/span><\/li>\n
    • Typisches Pr\u00e4zisionsniveau der Gie\u00dferei<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Schritt 4: Toleranzb\u00e4nder zuweisen<\/b><\/h3>\n

      Weisen Sie jeder kritischen Abmessung Toleranzen basierend auf den funktionalen Anforderungen und der Prozessf\u00e4higkeit zu. Enge Toleranzen sind f\u00fcr Abmessungen mit direkter funktionaler Auswirkung reserviert, w\u00e4hrend f\u00fcr nicht kritische Merkmale gr\u00f6\u00dfere Toleranzen gelten.<\/span><\/p>\n

      Schritt 5: Geometrische Toleranzen ber\u00fccksichtigen<\/b><\/h3>\n

      Ber\u00fccksichtigen Sie neben den Gr\u00f6\u00dfentoleranzen auch geometrische Toleranzen, bei denen Form oder Ausrichtung die Funktion beeinflussen.<\/span><\/p>\n

      Schritt 6: \u00dcberpr\u00fcfen und zusammenarbeiten<\/b><\/h3>\n

      Arbeiten Sie mit Lieferanten und Qualit\u00e4tsingenieuren zusammen, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob die berechneten Toleranzen erreichbar sind, und passen Sie die Werte auf der Grundlage detaillierter Prozessdaten an.<\/span><\/p>\n

      Beispiel f\u00fcr eine Toleranzberechnung<\/b><\/h2>\n

      \"Tolerance<\/p>\n

      Betrachten wir ein detailliertes Beispiel zur Toleranzberechnung f\u00fcr ein Pr\u00e4zisionsgetriebegeh\u00e4use. Angenommen, ein Bauteil weist die folgenden Hauptmerkmale auf:<\/span><\/p>\n

        \n
      • Au\u00dfendurchmesser (AD):<\/b>Nennwert 120,00 mm<\/span><\/li>\n
      • Innenbohrung (IB):<\/b>Nennwert 60,00 mm<\/span><\/li>\n
      • Wandst\u00e4rke (WT):<\/b>Nennwert 8,00 mm<\/span><\/li>\n
      • Ebenheit des Montageflansches:<\/b>F\u00fcr die Abdichtung erforderliche Oberfl\u00e4che<\/span><\/li>\n
      • Lochkreisdurchmesser (BCD):<\/b>Nennma\u00df 85,00 mm<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Zugewiesene funktionale Toleranzen<\/b><\/h3>\n

        Die nachstehende Tabelle zeigt die Toleranzzuordnung basierend auf den funktionalen Anforderungen und der Gie\u00dfprozessf\u00e4higkeit:<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Besonderheit<\/span><\/td>\nNennwert (mm)<\/span><\/td>\nToleranz (\u00b1 mm)<\/span><\/td>\nTyp<\/span><\/td>\nBerechnungsbegr\u00fcndung<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Au\u00dfendurchmesser (AD)<\/span><\/td>\n120,00<\/span><\/td>\n0,30<\/span><\/td>\nDimensional<\/span><\/td>\nPassend f\u00fcr Geh\u00e4useh\u00fclse; mittlere Kritikalit\u00e4t<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Innenbohrung (IB)<\/span><\/td>\n60,00<\/span><\/td>\n0,10<\/span><\/td>\nDimensional<\/span><\/td>\nLagerpassung, hohe Kritikalit\u00e4t<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Wandst\u00e4rke (WT)<\/span><\/td>\n8.00<\/span><\/td>\n0,20<\/span><\/td>\nDimensional<\/span><\/td>\nStruktur, mittlere Pr\u00e4zision<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Ebenheit des Montageflansches<\/span><\/td>\n\u2014<\/span><\/td>\n0,10<\/span><\/td>\nGeometrisch<\/span><\/td>\nDichtfl\u00e4che<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Lochkreisdurchmesser (BCD)<\/span><\/td>\n85,00<\/span><\/td>\n0,15<\/span><\/td>\nDimensional<\/span><\/td>\nAusrichtung der Befestigungselemente<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Dieses Beispiel vereint Ma\u00df- und Geometrietoleranzen, um den realen Anforderungen des Gussverfahrens und den M\u00f6glichkeiten des Prozesses gerecht zu werden.<\/span><\/p>\n

        Faktoren, die die Toleranzberechnung beeinflussen<\/b><\/h2>\n

        Die Toleranzergebnisse h\u00e4ngen von mehr als nur der Nenngr\u00f6\u00dfe ab. Mehrere Einflussfaktoren bestimmen, welche Toleranz eine Gie\u00dferei realistisch erreichen kann.<\/span><\/p>\n

        Teilegeometrie<\/b><\/h3>\n

        Komplexe Formen, schlanke W\u00e4nde und abrupte Querschnitts\u00e4nderungen stellen die Toleranzkontrolle vor gro\u00dfe Herausforderungen. Unterschiedliche Abk\u00fchlgeschwindigkeiten f\u00fchren zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Schrumpfung und Abweichungen.<\/span><\/p>\n

        Designer sollten Folgendes anstreben:<\/span><\/p>\n

          \n
        • Gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke<\/span><\/li>\n
        • Sanfte \u00dcberg\u00e4nge zwischen den Funktionen<\/span><\/li>\n
        • Reduzierte Querschnittsvarianz<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Diese Konstruktionspraktiken machen die Toleranzkontrolle besser vorhersagbar.<\/span><\/p>\n

          Materialeigenschaften<\/b><\/h3>\n

          Unterschiedliche Legierungen erstarren und schrumpfen auf unterschiedliche Weise:<\/span><\/p>\n

            \n
          • Edelstahl<\/b>weisen oft ein vorhersehbares Schrumpfungsverhalten auf.<\/span><\/li>\n
          • Nickellegierungen<\/b>Aufgrund h\u00f6herer Schwundraten k\u00f6nnten gr\u00f6\u00dfere Toleranzgrenzen erforderlich sein.<\/span><\/li>\n
          • Titan und exotische Legierungen<\/b>kann gro\u00dfe thermische Schwankungen aufweisen, die die Toleranz beeinflussen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            Das Materialverhalten muss die Toleranzzuweisung beeinflussen.<\/span><\/p>\n

            Werkzeugpr\u00e4zision<\/b><\/h3>\n

            Die Qualit\u00e4t der Wachsformen und der Werkzeuge f\u00fcr die Keramikform hat direkten Einfluss auf die Reproduzierbarkeit der Muster. Werkzeuge mit h\u00f6herer Pr\u00e4zision erm\u00f6glichen engere Toleranzen.<\/span><\/p>\n

            Ber\u00fccksichtigen Sie folgende Werkzeugfaktoren:<\/span><\/p>\n

              \n
            • Mehrfachhohlraummuster erfordern aufeinander abgestimmte Hohlr\u00e4ume.<\/span><\/li>\n
            • Der Werkzeugverschlei\u00df im Laufe der Zyklen kann die Toleranzabweichung vergr\u00f6\u00dfern.<\/span><\/li>\n
            • Pr\u00e4zisionspolieren und Ausrichten verbessern die Toleranzgenauigkeit<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              Prozessstabilit\u00e4t und -steuerung<\/b><\/h3>\n

              Stabile Wachsinjektion, Trocknung der Gussschale, Ofensteuerung und Gie\u00dftemperaturmanagement verbessern die Ma\u00dfgenauigkeit. Gie\u00dfereien mit leistungsstarken Prozess\u00fcberwachungssystemen erzielen in der Regel eine h\u00f6here Toleranzkonstanz.<\/span><\/p>\n

              Produktionsvolumen<\/b><\/h3>\n

              Bei Kleinserien oder Prototypenfertigung werden h\u00e4ufig gedruckte oder provisorische Werkzeuge verwendet, was zu gr\u00f6\u00dferen Toleranzbereichen f\u00fchrt. Mit steigender St\u00fcckzahl lohnt sich die Investition in pr\u00e4zisere Werkzeuge und Prozessoptimierungen, wodurch engere Toleranzen erm\u00f6glicht werden.<\/span><\/p>\n

              Toleranz- und Kostenfolgen<\/b><\/h2>\n

              Die Herstellungskosten werden direkt von der Toleranzgenauigkeit beeinflusst:<\/span><\/p>\n

                \n
              • F\u00fcr engere Toleranzen werden pr\u00e4zisere Werkzeuge ben\u00f6tigt.<\/span><\/li>\n
              • L\u00e4ngere Mess- und Pr\u00fcfzeiten<\/span><\/li>\n
              • Potenzial f\u00fcr h\u00f6heren Ausschuss und Nacharbeit<\/span><\/li>\n
              • Eine Nachbearbeitung nach dem Gie\u00dfen kann erforderlich sein, um die Toleranz einzuhalten.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Das Verst\u00e4ndnis dieses Zusammenhangs hilft Ingenieuren, Leistungsanforderungen und Wirtschaftlichkeit der Produktion in Einklang zu bringen.<\/span><\/p>\n

                Kosten vs. Toleranz Beispiel<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
                Toleranzkategorie<\/span><\/td>\nKostenauswirkungen<\/span><\/td>\nTypische Merkmale<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Standard<\/span><\/td>\nAusgangswert<\/span><\/td>\nNicht kritische Teile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                M\u00e4\u00dfig<\/span><\/td>\n+15\u201330 %<\/span><\/td>\nAllgemeine Funktionsmerkmale<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Eng<\/span><\/td>\n+30\u201360%<\/span><\/td>\nPr\u00e4zisionsschnittstellen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Extrem eng<\/span><\/td>\n+60%+<\/span><\/td>\nkritische Merkmale in der Luft- und Raumfahrt\/Medizin<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Diese Tabelle veranschaulicht, wie Toleranzerwartungen die Kosten in realen Produktionsumgebungen beeinflussen.<\/span><\/p>\n

                Pr\u00fcfmethoden zur Toleranz\u00fcberpr\u00fcfung<\/b><\/h2>\n

                Die Qualit\u00e4tskontrolle stellt sicher, dass die Gussteile nach der Herstellung innerhalb der vorgegebenen Toleranzbereiche liegen. G\u00e4ngige Pr\u00fcfverfahren sind:<\/span><\/p>\n

                Koordinatenmessmaschine (KMM)<\/b><\/h3>\n

                Koordinatenmessger\u00e4te (KMG) messen dimensionale und geometrische Merkmale mit hoher Genauigkeit, was f\u00fcr die Toleranzpr\u00fcfung von Pr\u00e4zisionsbauteilen unerl\u00e4sslich ist.<\/span><\/p>\n

                Optische und Laserscanner<\/b><\/h3>\n

                Die ber\u00fchrungslose Abtastung erfasst die detaillierte Oberfl\u00e4chengeometrie und generiert 3D-Daten zum Vergleich mit Konstruktionsmodellen.<\/span><\/p>\n

                Messger\u00e4te und Sondervorrichtungen<\/b><\/h3>\n

                Gut\/Schlecht-Lehren, Lehrdornen und Pr\u00fcfvorrichtungen erm\u00f6glichen schnelle Gut\/Schlecht-Pr\u00fcfungen bei der Inspektion gro\u00dfer St\u00fcckzahlen.<\/span><\/p>\n

                Traditionelle Handwerkzeuge<\/b><\/h3>\n

                Messschieber, Mikrometer und H\u00f6henmessger\u00e4te eignen sich gut f\u00fcr schnelle Kontrollen mittlerer Toleranzen.<\/span><\/p>\n

                Statistische Prozesskontrolle (SPC)<\/b><\/h3>\n

                SPC verfolgt Dimensionsdaten im Zeitverlauf, um Abweichungen und potenzielle Produktionsfehler au\u00dferhalb der Toleranz zu erkennen, bevor es zu teurem Ausschuss kommt.<\/span><\/p>\n

                 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Die Toleranzberechnung f\u00fcr die Feingussproduktion legt fest, wie stark ein hergestelltes Metallteil von seinen Konstruktionsma\u00dfen abweichen kann, w\u00e4hrend es weiterhin f\u00fcr Funktion, Montage und Leistung akzeptabel bleibt.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":13968,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[80],"tags":[],"class_list":["post-14033","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14033","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14033"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14033\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14104,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14033\/revisions\/14104"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13968"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14033"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14033"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14033"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}