{"id":14027,"date":"2026-01-09T17:41:55","date_gmt":"2026-01-09T09:41:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/how-to-estimate-die-casting-costs-for-custom-projects\/"},"modified":"2026-03-04T09:04:48","modified_gmt":"2026-03-04T01:04:48","slug":"wie-man-die-kosten-fur-druckguss-bei-kundenspezifischen-projekten-schatzt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wie-man-die-kosten-fur-druckguss-bei-kundenspezifischen-projekten-schatzt\/","title":{"rendered":"Wie man die Kosten f\u00fcr Druckguss bei kundenspezifischen Projekten sch\u00e4tzt"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Absch\u00e4tzung der Druckgusskosten ist f\u00fcr Ingenieure und Einkaufsteams von entscheidender Bedeutung, um planbare Budgets und wettbewerbsf\u00e4hige Preise zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">W\u00e4hrend der Druckguss eine hohe Pr\u00e4zision und eine ausgezeichnete Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bietet, werden seine Kosten durch Faktoren wie Werkzeuge, Materialien, Produktion, Bearbeitung und Inspektion beeinflusst.<\/span><\/p>\n<h2><b>Die Hauptkomponenten der Druckgusskosten<\/b><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/druckguss\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">Druckguss<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">Die Kosten lassen sich in mehrere Hauptkomponenten unterteilen:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Werkzeug- und Formenkosten<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Materialkosten<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Produktionskosten (Presskosten)<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Arbeitskosten und Gemeinkosten<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Kosten f\u00fcr Nachbearbeitung und Endbearbeitung<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Inspektion und Qualit\u00e4tssicherung<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ausschuss, Nacharbeit und Ertragsverluste<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Jede Kategorie hat ihre eigenen Einflussfaktoren und \u00dcberlegungen, die zusammen die Grundlage eines umfassenden Kostenmodells bilden.<\/span><\/p>\n<h2><b>1. Werkzeug- und Formenkosten<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Werkzeugkosten stellen in der Regel den gr\u00f6\u00dften Kostenfaktor bei Druckgussprojekten dar. Sie umfassen die Konstruktion, Entwicklung, Bearbeitung, W\u00e4rmebehandlung und Montage der Form \u2013 der Stahlform, die das fl\u00fcssige Metall formt. Formen k\u00f6nnen einfach (einteilig) oder komplex (mehrteilig mit Schiebern, Kernen und K\u00fchlkan\u00e4len) sein, und ihre Konstruktion beeinflusst praktisch alle nachgelagerten Kostenfaktoren.<\/span><\/p>\n<h3><b>Was beeinflusst die Werkzeugkosten?<\/b><\/h3>\n<p><b>Komplexit\u00e4t der Teilegeometrie<\/b><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Komplexe Teile erfordern aufwendigere Werkzeuge mit Schiebern, Hebern und Eins\u00e4tzen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Hinterschneidungen und d\u00fcnne W\u00e4nde erh\u00f6hen die Bearbeitungszeit und die Anforderungen an die Werkzeuggenauigkeit.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Karieszahl<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Mehrfachwerkzeuge produzieren mehr Teile pro Zyklus, wodurch die Werkzeugkosten pro Teil bei hohen St\u00fcckzahlen sinken, allerdings sind sie in der Herstellung teurer.<\/span><\/p>\n<p><b>Anforderungen an Toleranz und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">F\u00fcr pr\u00e4zise Oberfl\u00e4cheng\u00fcten und enge Toleranzen sind Pr\u00e4zisionsbearbeitung und anschlie\u00dfendes Polieren erforderlich.<\/span><\/p>\n<p><b>Werkzeugmaterial und erwartete Lebensdauer<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Hochleistungsf\u00e4hige Werkzeugst\u00e4hle und Beschichtungen verl\u00e4ngern die Standzeit der Werkzeuge, erh\u00f6hen aber die Anschaffungskosten.<\/span><\/p>\n<h3><b>Typische Werkzeugkostenbereiche<\/b><\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Werkzeugtyp<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Typischer Kostenbereich<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Anmerkungen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Einfacher, einkammeriger Hohlraum<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5.000 bis 15.000 US-Dollar<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Grundbestandteile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mittlere Komplexit\u00e4t<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">15.000\u201340.000 US-Dollar<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Detaillierte Geometrie<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Komplex mit Folien\/Eins\u00e4tzen<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">40.000 \u2013 100.000+ US-Dollar<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Multifunktionsteile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Hochvolumige Mehrkavit\u00e4t<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">100.000 US-Dollar und mehr<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sehr gro\u00dfe Programme<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Werkzeugkosten m\u00fcssen \u00fcber das erwartete Produktionsvolumen amortisiert werden, um ihren Beitrag zu den St\u00fcckkosten zu berechnen.<\/span><\/p>\n<h3><b>Beispiel f\u00fcr die Werkzeugabschreibung<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Wenn ein Werkzeug 50.000 US-Dollar kostet und voraussichtlich 200.000 Teile produzieren soll:<\/span><\/p>\n<p><b>Werkzeugkosten pro Teil = 50.000 $ \/ 200.000 = 0,25 $<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dieser Wert dient als Grundlage f\u00fcr Ihre Kostenkalkulation pro Teil.<\/span><\/p>\n<h2><b>2. Materialkosten<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Materialkosten sind die Ausgaben f\u00fcr das verwendete Metall.<\/span><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/metallguss\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">Besetzung<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">jedes Teil. Es ist eine Funktion des Teilegewichts, des Legierungspreises und der Materialausbeute (Metallverlust durch Ausschuss oder unbrauchbaren Grat).<\/span><\/p>\n<h3><b>Wie berechnet man die Materialkosten?<\/b><\/h3>\n<p><b>Materialkosten pro Teil = Teilegewicht (kg) \u00d7 Legierungspreis pro kg<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00dcbliche Legierungspreise (ungef\u00e4hr und marktabh\u00e4ngig):<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Aluminiumlegierungen:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">2,50 \u2013 4,00 $\/kg<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Zinklegierungen:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">2,00 \u2013 3,50 $\/kg<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Magnesiumlegierungen:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">3,50 \u2013 6,00+ \u20ac\/kg<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Kupferlegierungen:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">5,00 \u2013 10,00+ \u20ac\/kg<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Ausschuss- und Ausbeute\u00fcberlegungen<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Beim Druckgie\u00dfen entstehen naturgem\u00e4\u00df \u00fcbersch\u00fcssige Metallteile wie Angusskan\u00e4le, Gussgrate und Gussgrate. Kann der Lieferant dieses Material zur\u00fcckgewinnen und einschmelzen, sinken die effektiven Materialkosten. Besprechen Sie Ausbeute und Recyclingm\u00f6glichkeiten mit Gie\u00dfereien, um die Materialkosten zu kalkulieren.<\/span><\/p>\n<h2><b>3. Produktionskosten (Presskosten)<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Produktionskosten umfassen die variablen Kosten f\u00fcr den Betrieb der Druckgussmaschine, im Wesentlichen also den Energieaufwand, die Wartung und die Maschinenabschreibung, die mit jedem Zyklus verbunden sind.<\/span><\/p>\n<h3><b>Wie man die Kosten f\u00fcr das Pressen sch\u00e4tzt<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Produktionskosten pro Teil = Maschinenkosten pro Stunde \/ Produzierte Teile pro Stunde<\/span><\/p>\n<p><b>Beispiel:<\/b><b><br \/>\n<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Wenn eine Presse 60 Dollar pro Stunde kostet und 800 Teile pro Stunde produziert:<\/span><\/p>\n<p><b>Produktionskosten pro Teil = 60 $\/800 = 0,075 $<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dies ist eine Basissch\u00e4tzung. Zus\u00e4tzliche Kosten f\u00fcr Gas, K\u00fchlung und Maschineneinrichtungszeit sind gegebenenfalls zu ber\u00fccksichtigen.<\/span><\/p>\n<h2><b>4. Arbeitskosten und Gemeinkosten<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Lohnkosten umfassen die Arbeit von Maschinenbedienern, Einrichtungspersonal und Materialbearbeitern, w\u00e4hrend sich die Gemeinkosten auf indirekte Ausgaben wie Aufsicht, Betriebskosten, Versicherungen und Verwaltungsdienstleistungen beziehen.<\/span><\/p>\n<h3><b>Sch\u00e4tzung der Arbeitskosten<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Sch\u00e4tzen Sie den gesamten Arbeitsaufwand f\u00fcr Einrichtung, Gie\u00dfvorgang, \u00dcberwachung und Verpackung und multiplizieren Sie ihn mit einem angemessenen Stundensatz.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Beispiel:<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Wenn die gesamten Arbeitsstunden f\u00fcr einen Produktionslauf 30 Stunden zu einem Stundensatz von 30 US-Dollar betragen und die Produktion 100.000 Teile umfasst:<\/span><\/p>\n<p><b>30 \u00d7 30 $ = 900 $<\/b><\/p>\n<p><b>Lohnkosten pro Teil = 900 $ \/ 100.000 = 0,009 $<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Gemeinkosten werden \u00fcblicherweise als Prozentsatz der Lohn- oder Maschinenkosten angesetzt und m\u00fcssen entsprechend zugeordnet werden.<\/span><\/p>\n<h2><b>5. Nachbearbeitung und Endbearbeitung<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Viele<\/span><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/casted-parts\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">Druckgussteile<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">Um kritische Abmessungen oder Oberfl\u00e4cheneigenschaften zu erreichen, sind Nachbearbeitungsschritte erforderlich, wie z. B. CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Polieren, Gleitschleifen, Beschichten, Galvanisieren oder Anodisieren.<\/span><\/p>\n<h3><b>Typische Nebenkosten<\/b><\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Betrieb<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Typische Kosten\/Teil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Grundlegende Bearbeitung<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,50\u20132,00 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Entgraten<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,10\u20130,30 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Kugelstrahlen<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,10\u20130,30 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Eloxieren<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,40\u20131,50 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Pulverbeschichtung<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,50\u20132,00 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Diese Kosten variieren stark je nach Komplexit\u00e4t, Oberfl\u00e4che und Losgr\u00f6\u00dfe.<\/span><\/p>\n<h2><b>6. Inspektion und Qualit\u00e4tssicherung<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Druckgussteile m\u00fcssen h\u00e4ufig auf Ma\u00dfgenauigkeit und geometrische Toleranz gepr\u00fcft werden. Die Pr\u00fcfkosten h\u00e4ngen von der Komplexit\u00e4t des Teils und den Toleranzanforderungen ab.<\/span><\/p>\n<h3><b>G\u00e4ngige Inspektionsmethoden<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gut\/Schlecht-Anzeigen<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Koordinatenmessmaschine (KMM)<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Optische Inspektion<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung (ZfP)<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Statistische Prozesskontrolle (SPC)<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Bei der Inspektion k\u00f6nnen die zus\u00e4tzlichen Kosten gering sein, bei hochpr\u00e4zisen oder automatisierten Systemen hingegen eine gr\u00f6\u00dfere Investition.<\/span><\/p>\n<h2><b>7. Ausschuss, Nacharbeit und Ertragsverluste<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Kein Fertigungsprozess ist perfekt. Ein gewisser Prozentsatz der Teile wird die Qualit\u00e4tskontrolle nicht bestehen oder M\u00e4ngel aufweisen, die Nachbearbeitung oder Ausschuss erfordern. Ber\u00fccksichtigen Sie daher einen angemessenen Puffer in Ihren Kostenvoranschl\u00e4gen.<\/span><\/p>\n<p><b>Angepasste Kosten pro Gutteil = Gesamtkosten \/ (1 \u2212 Ausschussquote)<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Beispiel:<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Wenn die Gesamtkosten pro Teil auf 2,00 $ gesch\u00e4tzt werden und der erwartete Ausschuss 3 % betr\u00e4gt:<\/span><\/p>\n<p><b>Angepasste Kosten = 2,00 \/ 0,97 \u2248 2,06 $<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Ber\u00fccksichtigung von Ausschuss gew\u00e4hrleistet ein realistisches Kostenmodell.<\/span><\/p>\n<h2><b>Schrittweise Kostenkalkulation f\u00fcr Druckguss<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Nachfolgend finden Sie einen strukturierten Prozess zur Sch\u00e4tzung der Druckgusskosten, den Sie f\u00fcr kundenspezifische Projekte anwenden k\u00f6nnen:<\/span><\/p>\n<h3><b>Schritt 1: Projektanforderungen definieren<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Identifizieren Sie die wichtigsten Parameter:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Werkstoff und Legierungstyp<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Zielvolumen pro Jahr\/Los<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Toleranz- und Oberfl\u00e4chenanforderungen<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sekund\u00e4roperationen erforderlich<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Lieferzeit<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dies bildet die Grundlage f\u00fcr die Sch\u00e4tzung der Kosten f\u00fcr Werkzeuge, Materialien und Prozesse.<\/span><\/p>\n<h3><b>Schritt 2: Werkzeugkosten sch\u00e4tzen<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Teilekomplexit\u00e4t analysieren und Werkzeugmerkmale bestimmen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die ungef\u00e4hren Kosten f\u00fcr die Stanzwerkzeuge k\u00f6nnen Sie bei Werkzeugingenieuren oder Lieferanten erfragen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Anzahl der Hohlr\u00e4ume wird anhand des prognostizierten Volumens bestimmt.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die Werkzeugkosten werden \u00fcber das erwartete Volumen verteilt, um den Werkzeugdeckungsgrad pro Teil zu ermitteln.<\/span><\/p>\n<h3><b>Schritt 3: Materialkosten sch\u00e4tzen<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ermitteln Sie das Nettogewicht des Bauteils (aus CAD\/St\u00fcckliste).<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Multiplizieren Sie mit dem Legierungspreis pro kg.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Materialausbeute wird anhand der erwarteten R\u00fcckgewinnungs-\/Recyclingraten angepasst.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dies ergibt einen Basiswert f\u00fcr die Rohmaterialkosten pro Teil.<\/span><\/p>\n<h3><b>Schritt 4: Produktionskosten sch\u00e4tzen<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Nutzen Sie Zykluszeitdaten (von \u00e4hnlichen Teilen oder aus Lieferantenangeboten).<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Berechnen Sie die Pressenstundenkosten geteilt durch die Teile pro Stunde.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Energieverbrauch, Einsatz von Hilfsmaschinen und Anlaufzeit ber\u00fccksichtigen.<\/span><\/p>\n<h3><b>Schritt 5: Arbeitskosten und Gemeinkosten hinzuf\u00fcgen<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sch\u00e4tzen Sie den Arbeitsaufwand f\u00fcr Einrichtung, Betrieb und Verpackung.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Angemessene Stundens\u00e4tze anwenden.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ber\u00fccksichtigen Sie eine proportionale Zuweisung der Gemeinkosten der Anlage.<\/span><\/p>\n<h3><b>Schritt 6: Hinzuf\u00fcgen der Nachbearbeitung\/Endbearbeitung<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Auf Grundlage der technischen Anforderungen sind Kosten f\u00fcr CNC-Bearbeitung, Beschichtung, Entgratung, Polieren usw. hinzuzurechnen.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ermitteln Sie durchschnittliche Zeiten und Preise entweder direkt aus Ihrer Werkstatt oder anhand von Angeboten Ihrer Lieferanten.<\/span><\/p>\n<h3><b>Schritt 7: Inspektions- und Qualit\u00e4tskosten<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ber\u00fccksichtigen Sie gegebenenfalls die \u00fcber die Laufzeit amortisierten Kosten f\u00fcr Einrichtungsgegenst\u00e4nde oder Messger\u00e4te.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Hinzu kommen die Kosten f\u00fcr den Pr\u00fcfaufwand pro Bauteil bzw. f\u00fcr automatisierte Systeme.<\/span><\/p>\n<h3><b>Schritt 8: Anpassung f\u00fcr Ausschuss\/Nacharbeit und Ausbeute<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sch\u00e4tzen Sie die typische Fehlerrate anhand historischer Daten oder Angaben des Lieferanten.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Passen Sie die Kosten pro Bauteil entsprechend an.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>Beispiel: Kostensch\u00e4tzung f\u00fcr ein kundenspezifisches Druckgussgeh\u00e4use<\/b><\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-11590 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Cost-Estimation-for-Custom-Die-Cast-Housing.jpg\" alt=\"Cost Estimation for Custom Die-Cast Housing\" width=\"900\" height=\"536\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Cost-Estimation-for-Custom-Die-Cast-Housing.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Cost-Estimation-for-Custom-Die-Cast-Housing-300x179.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Cost-Estimation-for-Custom-Die-Cast-Housing-768x457.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Cost-Estimation-for-Custom-Die-Cast-Housing-600x357.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Nachfolgend ein praktisches Beispiel, das die oben genannten Schritte auf ein kundenspezifisches Bauteil mit einer gesch\u00e4tzten Anfangsproduktion von 150.000 Einheiten anwendet.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Teil: Geh\u00e4use aus Aluminiumdruckguss<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Gewicht: 0,35 kg<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Legierung: Aluminium, 3,00 $\/kg<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Stanzkosten: 55.000 US-Dollar<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pressekosten: 60 $\/Stunde<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Produktionsrate: 800 Teile\/Stunde<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Arbeits- und Gemeinkosten: 0,15 $\/Teil<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nachbearbeitung: 1,50 $\/Teil<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pr\u00fcf- und Schrottr\u00fccklage: 0,20 $\/Teil<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Berechnen:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Werkzeugamortisation: 55.000 $ \u00f7 150.000 $ = 0,37 $<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Materialkosten: 0,35 \u00d7 3,00 = 1,05 $<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Produktionskosten: 60 $ \u00f7 800 = 0,075 $<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Arbeitskosten und Gemeinkosten: 0,15 $<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nachbearbeitung: 1,50 $<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Inspektion &amp; Verschrottung: 0,20 $<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Gesch\u00e4tzte Gesamtkosten: 0,37 + 1,05 + 0,075 + 0,15 + 1,50 + 0,20 \u2248 3,35 $ pro Teil<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dieses Beispiel veranschaulicht, wie Werkzeuge, Material und Bearbeitung die Kosten dominieren, w\u00e4hrend Produktion und Inspektion zwar kleinere, aber dennoch wichtige Kostenfaktoren darstellen.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Absch\u00e4tzung der Druckgusskosten ist f\u00fcr Ingenieure und Einkaufsteams von entscheidender Bedeutung, um planbare Budgets und wettbewerbsf\u00e4hige Preise zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":13963,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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